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6S整顿效果机制(6s整顿效果机制有哪些)

2024-12-19 249 0 评论 市场管理


  

本文目录

  

  1. 对6S的看法
  2. 6S管理中应该怎么做
  3. 如何使6S管理在班组中有效推行

一、对6S的看法

1、自我所6S管理活动开展以来,装联元件分厂的员工对6S活动从不理解到理解,从被动学习到主动学习,从带着情绪开展整理、整顿、清扫、清洁到主动进行素养的提升,是一个认识的过程、观念更新的过程。

  

2、记得最早进行6S现场指导时,我们就有一种不太愿意配合的想法。当时顾问师让我们将工作台上的物品按规定摆放,我们认为这样似乎太夸张了,毕竟我们这不是流水线。但随着6S活动的不断深入,大家渐渐认识到合理摆放,既能防止产品误用、误送,还能消除找寻物品的时间,并有效地提高了工作效率。况且清爽的工作环境,还能使员工工作时保持舒畅的心情。看来这6S的确是有百益而无一害,我们何乐而不为呢!

  

3、现在我们分厂像以往那样的抵制情绪早就已荡然无存,取而代之的是全体员工积极开展6S活动的景象:比如目视管理的运用就有灯开关、标准件看板、导线看板、图纸目视管理等;还有众多的合理化建议,如清扫责任表及设备点检表的科学贴挂、拖把的统一摆放、雨伞的摆放、个人物品柜的集中管理等。

  

4、最值得一提的是我们分厂的晨会开的有声有色、坚持不懈。记得刚开展时许多员工也有些不理解,认为这只是在电影、电视中,像保险公司、大型超市才有的“门面”现象,大可不必走这样的“形式”,本身干活的时间就不够用了······第一次列队竟用了25分钟才完成,领导一说话员工就笑出声来,但分厂领导还是将晨会制度坚持了下去,如今员工们也深深认识到每天10分钟晨会制度给自己带来的好处:

  

5、原来所里对分厂的当月考核计划,员工总是通过多种渠道得知(比如部领导、计划组、技术组等),现在领导在月初开晨会时就及时向大家通报,这样员工在生产和装配产品时就能做到按计划要求安排先加工较急的产品,决不让自己手上的产品拖全所计划的后腿。

  

6、二、及时对生产质量问题进行通报

  

7、晨会时领导及时对出现的质量问题进行讲解和通报,这样做一来保证出问题的员工不会再犯同样的问题,二来也让其他员工避免犯相同的错误,进而提高全体员工的质量意识和工作水平。

  

8、及时表扬员工好的行为,让大家向他们学习。同时对不良现象或行为给予批评,达到表扬先进、鞭策后进、共同进步的目的。

  

9、每天晨会时领导总是先向员工问好,员工再向领导回礼,时间一长员工自然养成了一种相互打招呼的好习惯。特别值得一提的是:我们分厂为了提升员工的素养,还制定了一些文明礼貌用语。譬如打电话时必须先问“你好”,结束时必须说“再见”等,实施效果很好。

  

10、还有我们分厂6S管理组对各小组进行的不定期的自查制度,也是为了让6S深入人心。我们始终认为检查的目的不是为了惩罚某个小组或个人,检查的真正目的是帮助大家认清还有哪些工作没有做好,这一点已被分厂全体员工真正理解。

  

11、相信随着6S活动的不断深入,不论在效益上还是在员工素养上都将会有极大的提高,我们在6S管理活动中获益匪浅。

  

12、--------------------------------------------------------------------------------

  

13、作为一个正在进行经营机制转型的军工科研单位,我们与我们正在追求和投身其中的市场还有不容忽视的差距,提高产值和利润、拓宽产业领域、寻找和提高核心竞争力、提高人员素质成为我们必然的选择。为此我所推行了6S管理制度,使我所的各方面工作进一步发展有了可靠的基础。通过实实在在的6S工作,我们有以下感受。

  

14、在日常的工作中,过去突出的问题是要查找和使用以前的某些图纸、资料、元器件、仪器、仪表等,往往翻箱倒柜,东找西找的找不到,很大一部分时间浪费在寻找上面,使我们的工作效率很难提高上去。6S管理的全面实施使我们的工作场地宽敞整洁了,大大减少了寻找资料和物品的时间,工作效率有很大的提高。我们部的事实情况是:今年的产品加工周期、调试周期缩短和产品的可靠性的进一步提高,这与实行“6S”管理有着很大的关系。

  

15、我们发射部的调试工作存在高压、微波等危险源,确保安全是我们工作的重中之重。安全标识的使用,调试区域的明确划分,有效地防止了误用、误送、误触,降低了事故发生的可能性,为我们工作的顺利进行提供了安全保障。

  

16、通过6S,我们部将大家出差、参加会议等得到的技术资料统一管理、资源共享,同时使图纸、资料管理规范化,给产品的设计带来了不可比拟的方便。在工作中大家也能够按照6S标准行事,把6S的理念带到自己的设计中,力求设计完美高质;及时对电子文档进行整理等习惯,使6S贯穿工作的每个方面。

  

17、“素养”是6S中的一项内容,它也是6S管理最终要达到的目的。随着6S管理的不断深入,素养的提升从口头落实到行动上,大家认识到工作不仅要认真、细致、热情,还要不断地学习、总结、改进,提高自己的工作质量。现在,大家在各自的工作中,都能自觉的做到现场环境干净整洁有序,养成了很好的工作习惯,同时也树立了新观念、新思想、新习惯,逐渐形成了一种互相促进,共同提高的良好氛围。

  

18、6S使我们更加具有集体荣誉感,6S丰富了我所企业文化的内涵,提升了企业形象。个人的发展离不开组织和集体,只有企业兴旺了,才能使个人的人生价值伴随我公司的发展和壮大而体现。

  

19、明天,新的机遇又将带来新的挑战,以6S管理为基石的我公司人定会抓住机遇、发扬“勇于拼搏、开拓进取、求实高效、争创一流”的精神,努力提高核心竞争力,使我所在激烈的市场竞争中立于不败之地。

  

20、--------------------------------------------------------------------------------

  

21、企业的竞争力表现在多个方面,但员工的素养和拥有一支引领技术发展的科技队伍是其中的最重要方面之一。6S管理的推行有助于培养一支高素质的员工队伍,在研发部门推行6S管理,努力营造一个干净、整洁、有序、安全的工作现场,在激发员工的潜能、增强上进心、培养团队精神、克服拖拉情绪等方面都有潜移默化的作用。

  

22、6S管理如何提高员工的素养呢?素养与品质是分不开的,我公司因为员工品质而与众不同,这种品质是一种勇于拼搏、开拓创新、团结协作的精神,能否把这种精神进一步弘扬并与先进的管理思想结合起来?在科研生产现场推行6S管理是全面提升员工素养的一个重要途径。试想我们员工无论走到那里都把一种整洁、有序、安全的理念带到那里,这是一种多么好的精神面貌啊!再加上更新更高更强的创新精神和超越顾客期望的服务理念,我们就一定能赢得用户的信任,在竞争的环境下立于不败之地。

  

23、在研发部门推行6S管理有助于培养一支引领技术发展的科技队伍。6S管理是通过现场的有序化、安全化,强调一种整体观、协作观、服务观、安全观。这与现代科学技术的发展要求和人类文明的进化不谋而合。现代科学技术要求人们应用集体的智慧、共享全人类的物质与信息资源,最大限度地实现集成与整合,这就客观地要求人们具有整体观和协作精神,为提升员工的这方面素质,6S管理会起到意想不到的效果。

  

24、电子工程部在一年多6S管理实践中,逐步形成了关爱集体、珍惜荣誉的良性互动,营造了拼搏、创新、协作、服务的良好氛围,员工的各方面素质和竞争力都有较快的提升。--------------------------------------------------------------------------------

  

25、6S是质量管理的“基石”之一,为什么这样说,因为在开展6S活动中,我们的口号是:“腾出有限空间,营造有序环境,规范现场现物,塑造我所形象”,通过这段时期的有效实施,我们看到所带来的效果与我所质量管理体系GJB9001A-2001标准要求的4MIE管理相得益彰。

  

26、6S含义:对现场进行整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全;4MIE含义:对现场人(培训)、机(状态确认)、料(合格标识)、法(建立制度)、环(环境符合要求)实行质量管理,它们的共同点都是建立健全文件化体系,用标准化、制度化的手段进行控制、管理,最终达到人员素养、产品质量、企业形象共同提高的目的,从而满足、超越顾客的需求、期望,展示我们的企业、员工“与众不同”的文化形象。

  

27、6S活动的开展给我们带来了更多的思考,落后观念得到很大转变,也给质量管理工作者带来了新鲜血液,带来了更加有力的契机。质量管理的功能更着重于制度化的管理、运行,而6S在制度化的基础上更着重于人性化、形象化管理,通过这二者相通的管理方式,领导、员工从中找出了共同点、不同点,边学习、边实践,用规章制度、程序文件规范现场、现物的过程质量,建立健全培训、监督、考核机制,达到增强“人”的质量意识,减少重复劳动,提高工作效率,使员工的各项工作更加明确化、规范化。

  

28、现在当我们走进宽敞明亮的办公、加工现场,有序的工作环境一展眼前:员工的精神面貌蓬勃向上;醒目的待检、合格、不合格、安全区域标识;正确的仪器、仪表、设备检定、点检、操作记录;现场使用文件清洁、规范、有效;看板上图文并貌的统计报表、原因分析、纠正、预防措施结果,使我们感到6S活动不仅是身心、效益、素养、环境的改善,更重要的是它时时起到警示、约束人们按照6S、质量管理要求去做好每件事情,杜绝不合格现象的发生,提高产品、服务、过程质量,事实说明二者是相辅相成、共同推进的关系,它们的有效结合是一个成功的范例。

  

29、在质量体系外方审核中,所到之处都体现了6S在各个办公领域、加工现场的全新面貌,审核员都要情不自禁的仔细询问,认真观察,当看见标识清楚、操作有序的环境;聆听员工对标准、程序文件的正确理解;抽查使用的文件、仪器、仪表、设备、记录符合要求,“了不起”,使我们在场的联络员由衷的自豪,这不仅是对质量管理的赞扬,也是对6S的首肯,对我所管理创新的感慨。

  

30、当然,6S活动只是涉及质量管理要求的很小领域,6S与质量管理是属于不同范畴,搞好6S并不代表质量管理就完美无缺,只能说它们的有机结合是一个相互借鉴的过程,起一个相互促进的作用。6S活动是一个长期而艰巨的工作,搞好质量管理同样是我们不懈的追求,永恒的话题,让我们共同努力,把“6S”和质量管理做得一样好!--------------------------------------------------------------------------------

  

31、档案部的6S工作取得了明显的成效,我部全体员工抱着“要干就干精品工程”的态度,将6S工作与档案部的业务相结合,扎扎实实地投身其中。

  

32、在图书、标准资料和期刊的管理方面,我们处处以6S的工作方法为指导,从小事、实事做起,通过改变现场,提高工作人员的素养——我们的图书、标准阅览室和16楼的期刊阅览室每天上午都必须清扫、除尘,为读者创造良好的阅读环境;为了安全保管图书、标准资料和期刊,我们每天下班前都要拔掉电源插头并关闭所有门窗;为了使馆藏品崭新如一,我们每星期要将各库房清扫、整理一遍;为加快周转率,我们对需借阅的书刊和标准资料及时拿出和归位;每半年要对我们的图书进行上架、倒架和清点工作,对发放的标准资料作全方位的有效性控制并监督销毁作废标准;对于研究部急需的书刊和标准主动收集并通知借阅。目前,我部图书、标准的检索工作已全部实现了计算机管理并可网上查询,这在很大程度上节约了研究部工作人员的时间,为我所工作效率的进一步提升起到了推动作用。

  

33、6S工作所要求的整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全,对档案工作来说是必须的。档案工作日常的收集、整理、鉴定、保管、统计等工作环节的管理是整理、整顿;档案库房、档案阅览室的窗明几净给科研人员创造出一个舒适的环境是清扫、清洁;档案架上档案资料的合理摆放、明显而准确的标识是目视管理;档案资料实物安全和保密安全是一种更加严格意义上的安全;档案人员提供的热情周到的服务更是一种素养的表现,这正是“6S”精神所在。

  

34、事实证明,6S工作是提升档案部各项工作的助推器。当设计人员因为阅读了我们为其精心搜集的图书、标准资料和期刊而开发成功新课题时,当产品资料的验收得到好评时,当产品课题鉴定资料工作得到专家认可时,当项目投标资料的精心制作给项目的竞标带来微弱的优势时,当设计人员以前的成果连他自已都记忆模糊了而档案室还给他完好无损的保存时,我们的工作便在平时一点一滴的积累下成功了。

  

35、当然,做好一时并不困难,而长期坚持靠的则是员工的素养。这是6S工作的目的,也是我们的工作目的。今后,档案部将以6S工作为契机,不断提升业务水平和服务质量,为我所的跨越式大发展做出更大的贡献。

  

二、6S管理中应该怎么做

(1)效率化:定置的位置是提高工作效率的先决条件;

  

(2)持之性:人性化,全球遵守与保持;

  

(3)美观:作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景,展示让人舒服、感动。

  

创造文明有序的工作环境,实现安全生产,提高劳动效率,减少浪费。

  

3.1运营管理部:负责6S标准的制订与检查;

  

3.2各部门:负责6S标准本部门的贯彻。

  

将办公场所和工作现场中的物品清楚的区分为必需品和非必需品,对必需品进行妥善保管,对非必需品封存仓库或其它方式进行处理。

  

将必需品依据所规定的定位、定量的存放方式摆放整齐,并明确地对其予以标识,使寻找的时间减少为最低。

  

将办公场所和现场的工作环境打扫干净,使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态,并防止其污染的发生。

  

将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底,且维持其成果,并对其实施做法予以标准化、制度化。

  

通过整理、整顿、清扫、清洁等改善活动,培养共同的管理语言,使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯,进而促进全面管理水平的提升。

  

指企业在产品的生产过程中,能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来既安全又舒适的工作环境。

  

各部门负责本部门区域的6S管理,并制订详细的分工。

  

6.1.1打扫卫生不得占用上班时间;

  

6.1.2生产车间、仓库、会议室、技术部办公室、财务部无人时要随时锁门;

  

6.1.3上班期间工作区域不准晾晒衣物;

  

6.1.4离开工作位置时办公椅要复位(推至办公桌下);

  

2)文件架(框)内可放置(文件夹、笔记本);

  

6.1.6墙壁张贴和悬挂物应牢固、整洁,订制或打印的标语、标识应统一格式,标有公司VI标识;

  

6.1.7地面不得有纸屑、料头等杂物;

  

6.1.9工作时间不得玩游戏、浏览与工作无关的网站;

  

6.1.10下班后应关闭电脑和显示器;

  

6.1.11办公桌和抽屉内物品应摆放有序,生产和办公工具使用后应放回抽屉或工具箱内;

  

6.1.13下班后应清理当天的垃圾;

  

6.1.14无人时应关闭各种用电设备,包括空调、电扇等;

  

6.1.15举止文明,不得随地吐痰、说脏话;

  

A)、员工进厂需仪容整洁,按规定穿厂服;

  

B)、不可穿脏、破、有危害身体健康的衣服,不可穿高跟鞋、拖鞋、背心或奇装异服;

  

C)、男性的头发、胡须不可留得过长,不得理光头,生产车间女工的长发要扎起,不得佩戴长耳环。

  

现场管理的目标:工作场所应具备“区域明显、标识分明,洁净安全”。

  

6.2.1生产现场地面划线清楚,功能分区明确;

  

6.2.2通道宽度要求:1.0米以上,在通道上不可停留和存放任何物品;

  

6.2.3生产现场的所有物品按规定的区域及要求摆放,用完随时归位,现场没有无用或长久不用的物品;

  

6.2.4待检区不得存放检验判定过两个工作日的物料;

  

6.2.5来料、在制品(半成品)、成品应标识清楚数量、状态、型号与实物一致整齐摆放于托盘上,宽度不

  

得超出托盘,高度不得超过2米,不得落于地上;

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6.2.6人员不得依靠或坐于产品上;

  

6.2.7生产现场的不合格品必须有清楚的标识;

  

6.2.8生产现场废料、余料、呆料及时清理;

  

6.2.9钣金工段废料槽内不得混放废纸、水瓶、棉纱、废劳保用品等;

  

6.2.10生产现场卫生划分区域,落实到人,每次下班生产结束后清扫一次,生产过程中随时保持其工作区

  

6.2.11现场使用的文件为现行有效版本,文件、记录应保管整洁完好,记录填写完整、清楚;

  

6.2.12严格按照工艺规程生产(检验),禁止以下情况发生:

  

2)上道工序未签字进入下道工序;

  

6.2.13工具箱存放的物品应与标识内容相符。

  

6.3.1设备须按保养计划和保养标准进行保养,并填写保养记录;

  

6.3.2下班前设备应清洁干净,不得有灰尘、油污,设备周边地面不得有垃圾、废料等其它杂物;

  

6.3.3无人使用设备时应关闭设备电源,做到人走机停;

  

6.3.4设备上不得放水杯、物料、工具等杂物;

  

6.3.5电焊、冲床、剪板、折弯设备、扣压胶管操作人员应取得相应的操作资格。

  

6.4.1工装、模具、夹具定置放于工装架、模具架上,摆放整齐,标识清楚;

  

6.4.2工具箱内物品按定置要求摆放,每日清理,工具不得脏乱、有油污;

  

6.4.3工具使用后应放回标识的存放区;

  

6.4.4物料车、液压车使用后应放回规定的区域;

  

6.4.5计量器具定期校验,不用时需放入量具盒内;

  

6.4.6模具应按要求定期保养和维护,不得生锈和油污。

  

6.5.1仓库物品按仓库物料储存位置平面图放置;

  

6.5.2物品按要求摆放整齐,标识清楚(零件收发卡、合格证)、数量、规格/型号与实物一致;

  

6.5.3对不合格物料隔离存放,防止混用,并组织及时退货;

  

6.5.4按《仓库管理规定》办理物料的收、发、存手续;

  

6.5.5定期按时盘点,做到帐、物、卡相符。

  

6.6.2文件柜:物品分类整理,摆放整齐、标识清楚;

  

6.6.3空调夏季温度设置不得低于26度,冬季空调温度设置不得高于17度,空调开放时必须关闭门窗;

  

6.7.2危险设备应有警示标语和防护措施;

  

6.7.3设备不得带病工作,设备状态标识应正确(如保全、检修中、待修等);

  

6.7.4备有安全保护药品(创可贴、棉纱);

  

6.7.5电线及开关不得有裸露铜线的地方,常用插座固定牢固;

  

6.7.6临时线路不可横跨通道或浸入油、水中;

  

6.7.7不得用铜线等金属丝代替保险线;

  

a)乙炔气瓶、氧气瓶与明火的距离不应小于10m;

  

b)乙炔气瓶与氧气瓶的距离不应小于5m;

  

c)乙炔气瓶与电焊机的距离不应小于5m;

  

6.7.9需用防护器具上岗的工序,必须正确佩带防护用具方可上岗(钣金工段全体员工穿防砸鞋、打磨人

  

员戴眼镜和口罩、焊工戴防护面罩或眼镜);

  

6.7.10化学危险品须建立材料安全数据表,并标识清楚,存放于化学危险品专用区域;

  

6.7.11灭火器须定期点检,气压不足时,应立即更换;

  

6.7.12消防器材不足或损坏后应及时报修;

  

6.7.13每年4月份和10月份运营管理部负责检查消防栓的水压情况;

  

6.7.14设备、材料和物品的堆放,不得妨碍消防设备的取用:

  

6.7.15二楼人员不得向窗外探身;

  

6.7.16上下班途中必须遵守交通规则;

  

三、如何使6S管理在班组中有效推行

发挥理念先导作用。班组作为企业中最小的生产组织和重要的构成细胞,其基础地位是不容置疑的。一旦失去了坚固的基础,一切都将成为空中楼阁、海市蜃楼。“6S管理”的落脚点在班组,终端是每一位员工。在班组中推进“6S管理”,首先要在班组中加强对“6S管理”的宣传,使班组成员对“6S管理”有个正确、明晰的认识、了解,知晓“6S管理”的内容,推进的意义树立正确的理念,变陌生为熟悉,变拒绝为接受,变被动为主动创新,充分发挥广大员工的积极性、主观能动性,促进“6S管理”的逐步推进、不断深化。班组是企业实现自我发展壮大的有效载体,只有班组“6S管理”建设搞好了,企业的基础才能够稳固,基础稳固了企业才能够发展。

  

全面提高班组长的素质,发挥表率作用。班长是班组工作的参与者、策划者和组织者,班长的能力直接反映着班组的能力。对选好、用好班长是关键。公司的精神是否能得到顺利贯彻执行,管理人员显得非常重要,而班长作为兵头将尾,就是负责把上级的指导准确传递到细胞--员工并且确保执行,并把员工的需要和现场的基本情况及时反映给上级,是双向沟通的一道桥梁。一个优秀的班长,可以使一个后进班组变为先进,并发出巨大的能量,而一个能力低下的班长就好比一只绵羊带领一群老虎,班组长自身素质高低直接影响班组的管理水平,关系着“6S管理”在班组中的推进成败和效果。这就要求班组长必须要有高度的事业心和责任感,既要懂生产、精技术、熟管理,又要有一套灵活的工作方法,有效地带动班组成员,形成合力。班组长要加强“6S管理”知识的学习,掌握“6S管理”的推进方法,要带头推进,严格要求自己,发挥示范和表率作用。

  

明确标准,确定推进实施细则,要根据本单位“6S管理”实施方案,结合班组实际情况,制定班组“6S管理”推进目标、实施细则,明确、规范标准,制定计划,责任到人。将“6S管理”落实到每道工序、每个岗位、每台设备、每个工作办公区域、每位员工,要杜绝盲区,不留死角。

  

组织班组全体员工共同参与“6S管理”,不允许任何人游离于“6S管理”之外。让员工自己动手,开动脑筋,自己解决存在的问题,自己改变工作环境,提高工作效率。广泛利用改善提案等方法,加强引导,充分发掘广大员工的智慧,不断创新、不断提高、不断深化“6S管理”。

  

各单位要加强对班组“6S管理”的督导,要将6S纳入岗位责任制,定期考核、评比。将考核结果与经济利益挂钩,以亮点展示、曝光台等“6S管理”宣传栏及其他多种形式表彰先进、鞭策落后。班组内部也要建立考核、评比机制,形成一个帮、赶、超,积极向上的良好氛围,促进“6S管理”的不断深化。

  

及时总结班组“6S管理”经验,不断创新、持续改善,持之以恒、不断优化,不断深化“6S管理”,使班组现场管理水平不断提高。

  

加强与兄弟班组的沟通、交流,相互学习,借鉴经验,取长补短,共同提高。

  

2推进“6S管理”中存在的几个误区

  

(2.1)一些部门认为“6S管理”就是大扫除、扫卫生,对“6S管理”的认识存在局限性,其实清扫只是“6S管理”的内容之一,“6S管理”包括:整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全共六个方面的内容。当然,如果连清扫都做不好,“6S管理”更不可能做好。

  

(2.2)“6S管理”只会增加企业成本,不会带来实质性效益。通过“6S管理”能够减少时间、空间、资金的占用、浪费,促进节约,提高空间、资金、设备的使用效率,提高工作效率,保障安全生产,提升企业形象,增强企业凝聚力,为企业带来经济效益。

  

(2.3)“6S管理”只会给员工增加负担,不会带来利益。推行“6S管理”是为了创造一个干净、整洁的工作环境,提高工作效率,保障安全生产、促进节约。“6S管理”推进初期,员工会由于整理、整顿、清扫、清洁等工作感觉工作量增加,但随着“6S管理”的推进就会感受到“6S管理”带来的环境整洁、工作方便、效率提高、安全节约等益处。

  

(2.4)“6S管理”必须依靠大投入才能搞好。“6S管理”需要一定的投入,但是推进6S要考虑企业的实际情况,除一些必需的投入以外,要本着节约的精神,因地制宜,主要依靠员工自已来改善工作环境,不一定要花费很大投入。

  

(2.5)“6S管理”搞搞突击就可以了。“6S管理”是一项长期、持之以恒的工作,要通过提高员工的素养,养成良好习惯,要持续改进、不断优化、不断深化,最终实现现场管理水平的不断提高。

  

(2.6)不推行“6S管理”企业照样发展。“6S管理”是现场管理的重要方法和工具,而现场管理是企业最基础的管理,因此,推进“6S管理”对管理水平的提高,对企业的持续、健康、稳定发展有着深远的影响。

  

3“6S管理”在刘备战班组的推进实施效果:

  

大庆油田物资公司让胡路仓储分公司机械一队刘备战班组注重自身建设,在推进“6S管理”方面实施“五化管理”,即亲情安全化管理、人岗合一化现场管理、人性化管理、规范化管理和特色文化管理,取得了较好效果。班组成员在“好工人”精神影响和班长刘备战带领下,班组管理井然有序,发展蓬勃向上。

  

为打造亲如一家的和谐团队,班组推出了“亲情提示板”。班长每天根据员工贴在名字后面心形标识的颜色,判断其情绪和状态。绿色代表好心情,黄色代表心平气,红色代表理解我、帮助我。如果谁的名字后面贴上红色的心形,他将不会分到危险系数高的工作。一次,刘备战发现青工闫博名字后心形是红色的,分配工作时,闫博只得到辅助性修理任务,刘备战利用午休,做闫博的思想工作,下午上班前,闫博已将标识换成了绿色。

  

为使资产设备作用最大化,班组将资产定置,并制成卡片。每当人们走到设备前,目光就会被墙上的卡片吸引。上面记录了负责人、固定资产的基本情况,还有记录类似“我用心灵呵护你,你用安全呵护我”的温馨人机对话。

  

和谐班组以人为本,推行“轮值班长”、“互查互评”、“奖金公开化”等制度。“轮值班长”管理中,大家推选的“临时班长”,负责处理一周工作和日常琐碎事务。班上孙志鹏是典型的“八零后”,通过“轮值班长”管理,他的责任意识增强了。在“互查互评”管理中,班组员工通过专题会议,自查、互查不足,相互提出建议和意见。黄争博是一名青工不善言谈,通过“互查互评”管理,沟通能力提高了。在“奖金公开化”管理中,根据员工提出奖惩意见和建议,将奖罚情况细致化、明确化。一次,青工张建宇上班迟到两分钟,见到班长刘备战就主动承认错误,并接受每迟到一分钟罚款五元的处罚。

  

为使班组不断发展进步,班组推出了“四抓四创”制度,即,抓党员素质、创一流班组;抓队伍建设、创一流团队;抓“6S管理”、创一流环境;抓安全文化、创一流品牌。抓党员素质、创一流班组管理中,班组从三方面发挥党员先锋模范作用,一是加强党员党风、党纪、廉洁自律教育;二是建立思想政治工作责任制;三是强化党员队伍建设。

  

(3.5)抓队伍建设、创一流团队管理中,班组从三方面打造过硬队伍

  

一是进一步加强制度建设;二是从实际出发做好岗位技能培训;三是进一步加强多元激励。抓“6S管理”、创一流环境管理中,班组从三方面推进“6S管理”,一是通过详细制定推进办法和考核标准,让“6S管理(www.chinatpm.net)”深入人心;二是通过“6S管理”,增强员工工作热情,提高工作质量;三是通过“6S管理”,丰富班组企业文化内涵,提升班组形象。抓安全文化、创一流品牌管理中,班组从三方面推进班组发展,一是狠抓安全环保工作;二是发挥班组文化作用,好工人朴凤元以诗歌、随感等形式总结出“修理经”和“行为箴言”,语言生动、通俗易懂、发人深省、令人振奋;三是树立“全员服务”概念,对规范班组管理起到了积极地作用。特色化管理燃激情:班组每天坚持晨训,通过齐唱班歌《就要当个好工人》和共诵班魂“干是千斤顶,学是螺丝钉”,提升班组士气。同时,以共同愿景为口号,激发一天的工作斗志。晨训结束后,他们总能精神百倍地投入到一天的工作中。通过推进“6S管理”的实施,班组员工形成了合力,分公司设备出勤率始终保持在95%以上,年节约创效20多万元,有力地保障了物资仓储和物资供应工作的顺利进行。刘备战班组相继获得黑龙江省“学习型班组”、“工人先锋号”、“青年文明号”、大庆油田“星级五型班组”、“设备管理先进班组”等多项殊荣。在“好工人”精神的激励和感召下,刘备战班组通过“6S管理”,把修理工作具体到天、细化到人、落实到岗,不放过任何一个细小环节。工作中随时进行自查,自行纠正偏差,实现由被动管理到主动工作,极大地提高了工作效率。


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