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5、对作业流程执行起到很好的辅助作用。
6S管理是5S的升级，6S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY），6S和5S管理一样兴起于日本企业。
因前内容的日文罗马标注发音的英文单词都以“S”开头，所以简称6S现场管理。
（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；
（2）持久性：人性化，全员遵守与保持；
（3）美观性：作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。
2、事：对员工工作方法，作业流程的管理
（1）提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心；
（2）减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费。
（3）提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以使个人心情愉悦；东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业。
参考资料来源：百度百科－6s管理
1、5S管理是指在生产现场对人员、设备、物料、方法等生产要素进行有效管理的一种活动，它起源于日本，来自日语的“整理、整顿、清扫、清洁、素养”，其罗马拼音的第一个字母均为“S”，统称为“5S”。安全是现场管理的重中之重，6S管理是在5S基础上加上安全(Safety)一项扩展而来。6S管理对企业的作用是基础性的，也是不可估量的：
2、(1)降低安全事故发生的概率。企业实施6S管理，可以从消防设施齐全、安全通道无阻塞、遵守设备操作规程、生产设备定期安检等方面将安全生产的各项措施落到实处，比如通道上不允许摆放物料，保证了通道的畅通，从而降低安全事故发生的可能性。
3、(2)节省寻找物料的时间，提升工作效率。6S管理要求清理与生产无关的、不必要物品，并移出现场;要求将使用频率较高的物料存放距离工作较近的位置，从而达到节省寻找物料的时间，提高生产效率。在6S管理的整顿环节，其金牌标准是30秒内就能找到所需的物品。
4、(3)降低在制品的库存。6S管理要求将与生产现场有关的物料都进行定置定位，并且标识企业内唯一的名称、图号、现存数量，最高与最低限量等，这就使得在制品的库存量始终处于受控状态，并且能够满足生产的需要，从而杜绝了盲目生产在制品的可能性。
5、(4)保证环境整洁，现场宽敞明亮。6S管理要求将与生产有关的物料定置定位管理，并限制在制品的库存，其结果使得生产现场利用空间增大，环境整洁明亮。
6、(5)提升员工归属感。6S管理的实施可以为员工提供一个心情舒畅的工作环境，在这样一个干净、整洁的环境中工作员工的尊严和成就感可以得到一定程度的满足，从而提升员工的归属感，使员工更加敬业爱岗。
1、5s管理是指在生产现场对人员、设备、物料、方法等生产要素进行有效管理的一种活动，它起源于日本，来自日语的“整理、整顿、清扫、清洁、素养”，其罗马拼音的第一个字母均为“s”，统称为“5s”。安全是现场管理的重中之重，6s管理是在5s基础上加上安全(safety)一项扩展而来。6s管理对企业的作用是基础性的，也是不可估量的：
2、(1)降低安全事故发生的概率。企业实施6s管理，可以从消防设施齐全、安全通道无阻塞、遵守设备操作规程、生产设备定期安检等方面将安全生产的各项措施落到实处，比如通道上不允许摆放物料，保证了通道的畅通，从而降低安全事故发生的可能性。
3、(2)节省寻找物料的时间，提升工作效率。6s管理要求清理与生产无关的、不必要物品，并移出现场;要求将使用频率较高的物料存放距离工作较近的位置，从而达到节省寻找物料的时间，提高生产效率。在6s管理的整顿环节，其金牌标准是30秒内就能找到所需的物品。
4、(3)降低在制品的库存。6s管理要求将与生产现场有关的物料都进行定置定位，并且标识企业内唯一的名称、图号、现存数量，最高与最低限量等，这就使得在制品的库存量始终处于受控状态，并且能够满足生产的需要，从而杜绝了盲目生产...6s管理的作用
5、5s管理是指在生产现场对人员、设备、物料、方法等生产要素进行有效管理的一种活动，它起源于日本，来自日语的“整理、整顿、清扫、清洁、素养”，其罗马拼音的第一个字母均为“s”，统称为“5s”。安全是现场管理的重中之重，6s管理是在5s基础上加上安全(safety)一项扩展而来。6s管理对企业的作用是基础性的，也是不可估量的：
6、(1)降低安全事故发生的概率。企业实施6s管理，可以从消防设施齐全、安全通道无阻塞、遵守设备操作规程、生产设备定期安检等方面将安全生产的各项措施落到实处，比如通道上不允许摆放物料，保证了通道的畅通，从而降低安全事故发生的可能性。
7、(2)节省寻找物料的时间，提升工作效率。6s管理要求清理与生产无关的、不必要物品，并移出现场;要求将使用频率较高的物料存放距离工作较近的位置，从而达到节省寻找物料的时间，提高生产效率。在6s管理的整顿环节，其金牌标准是30秒内就能找到所需的物品。
8、(3)降低在制品的库存。6s管理要求将与生产现场有关的物料都进行定置定位，并且标识企业内唯一的名称、图号、现存数量，最高与最低限量等，这就使得在制品的库存量始终处于受控状态，并且能够满足生产的需要，从而杜绝了盲目生产在制品的可能性。
9、(4)保证环境整洁，现场宽敞明亮。6s管理要求将与生产有关的物料定置定位管理，并限制在制品的库存，其结果使得生产现场利用空间增大，环境整洁明亮。
10、(5)提升员工归属感。6s管理的实施可以为员工提供一个心情舒畅的工作环境，在这样一个干净、整洁的环境中工作员工的尊严和成就感可以得到一定程度的满足，从而提升员工的归属感，使员工更加敬业爱岗。
6S管理在企业中的实施已经是很常见的事情了，不仅是大企业，就连小企业也不甘落后，6S管理的实施很好的改善了杂乱的现场环境，提高了生产效率，那么，在安全生产标准化上面是如何做到的呢？
1、整理整顿、定置规范化是基础。
根据生产现场实际运作，对工作区域划分、工具器具、货品管理等进行细化、完善，明确分工到个人;现场通行道路整治，对设备墙面、窗户的粉刷及更换做统一标准;工具哪里取回放到哪里原则，增强标准意识。
2、生产现场设备管理，工器具使用放置，是否标准规范，标示牌的悬挂是否规范等。在设备检修中融合企业设备检修标准化规范，查看各项步调是否协调有序，确保6s管理在工作中实际进展。
3、培养职工良好习惯，提高素养。
6s管理梳理各项工作秩序，同时也深入影响到职工的思想意识，引导职工上标准岗、做标准活，规范一言一行，将自身形象融入到企业形象，促进积极转变被动思想提高素养。
强化安全生产保障体系，从以下四个子体系内容考虑：思想保证体系、组织保证体系、工作保证体系、监督保证体系。企业运营6s管理，进行长期坚持推行，达到素养阶段，就必须实行分工管理、逐级负责、全面监督、层层考核。坚持全员、全过程、全方位、全天候的管理原则，突出系统管理的思维方法。
6s管理非仅大扫除活动，落实到细节，精细化落地推行，长期坚持需监督检查、薪酬绩效等结合，促进形象与内部的共同提升。
安全生产6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）6个项目，因日语的拼音均以"S"开头，简称6S。\x0d\x0a6S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯。\x0d\x0a1S-整理\x0d\x0a定义：区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外，一切都不放置，\x0d\x0a目的：将"空间"腾出来活用，\x0d\x0a2S-整顿\x0d\x0a定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示，\x0d\x0a目的：不浪费"时间"找东西，\x0d\x0a3S-清扫\x0d\x0a定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生，\x0d\x0a目的：消除"脏污"，保持职场干干净净、明明亮亮，\x0d\x0a4S-清洁\x0d\x0a定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果\x0d\x0a目的：通过制度化来维持成果\x0d\x0a5S-素养\x0d\x0a定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯\x0d\x0a目的：提升"人的品质"，成为对任何工作都讲究认真的人\x0d\x0a6S-安全\x0d\x0a定义：消除安全隐患，杜绝安全事故\x0d\x0a目的：防患于未然
