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1、实施一件事情，都是报着一定的目标而且的，5s管理的实施也是如此，只有报着目标而且，才能把事情做好。5s管理实施的目标是什么呢?
2、很多企业做5s之所以失败，最主要的原因就是大家不明白为什么要推5S。其实推动5S没有别的，就是两个目的：第一提高产品质量;第二降低成本。
3、日本的企业在20世纪50年代以后能够迅速崛起有两大法宝：第一个法宝就是品质圈活动(QCC)。让全员参与来解决工商管理当中的问题，最终达到管理水平越来越高;第二个法宝就是5S。5S代表整理、整顿、清洁、清扫和素养。前面4个s是手段，最后一个S是目的，养成员工认真规范的工作习惯。
4、我们通过5S管理实施可以达到这样的目标：
5、*工厂整齐有序，使人的精神面貌焕然一新;
6、*实现员工的自主管理，大家知道人是管理方面最主要的因素。通过5S的实施，将使人的素质得到迅速提升，使人能够进行有效的自我管理。
7、*将设备维护在巅峰的状态。实施5S管理的目的是什么?就是通常所说的TPM，要把设备保持在良好的状态。但是设备怎么保持在良好的状态呢？我告诉大家一个方法：TPM把设备的维护分为四个内容：日常维护、计划维护、突发维护、维护预防。后面三个内容我们全明白，工厂全都做，到一定的日期我们的设备就得大修。尤其是机床，说明书有规定，这些机器坏了，就有人去修。而做得最差的就是日常维护，但是它的效果是最大的。全面生产线的维护大家要参与，日常维护是由使用设备的人完成的，第一清扫，第二润滑。如果大家能做好日常维护，我保证设备故障率下降5%，而且也能保证生产安全。
8、*提高产品质量。混沌的现场极易发生把几种东西混在一起，而做好5S，这种现象就不会发生，产品质量就会提高。
9、*现场改善。大家会养成良好的改善习惯。5S的方法，将使我们的现场管理得到有效的提高。大家都知道我们去一家企业，前15分钟的印象对我们是最重要的。
10、我在南京时，到过一个制造玻璃的工厂。我第一次去工厂时，那里非常脏乱。后来推动5S项目以后，一个韩国人去了那家工厂，韩国人绕着工厂参观了一圈后，说了一句话：“你们工厂管理得非常好，特别有秩序、特别干净，只要质量达到要求，将签订10年的合同。”当你的工厂特别有秩序、特别干净，顾客对你的信赖程度将提高。看到你的工厂工作步骤井井有条，大家工作态度非常严谨，员工士气非常高涨，所有的物品整齐有序，他脑子里马上就形成产品质量肯定是高的印象。如果工厂里乱七八糟，汽车到外乱停，遍地都是烟头废纸，办公室文件满桌子都是，我们是无法做出高质量的产品的。
11、没有5S会怎样?“多”的代价我们知道一个混乱的现场，有三大特点：多、乱、脏。大家没有统一的标准和好的习惯。下面我们就来分析”多”，“多”分成各种各样的多。头一样就是东西多，东西多的结果就是管理成本高，还会掩盖很多的问题。
12、总结一下：5S管理实施目标包含2个满意：
13、实施5S管理客户满意：提高了成品质量和保障了交期，客户对成品放心。
14、实施5S管理员工满意：干净整洁的生产办公环境，无论从精神上还是物质上，都是令人心情舒畅。
15、实施5S管理投资者满意：减少了浪费、节约了成本、保障了安全，创造了效益。
16、当然，仅靠5S管理也不能解决所有的问题，但是如果不实施5S的话，事倍功半的情况会时有发生。
1、苹果iphone5s和iphone5c的价格，让中国又有不少人要去卖身买苹果了;那么iPhone5s和iPhone5c到底成本是多少呢?为何卖的如此昂贵?我们一起来了解一下。
2、调研公司IHS iSuppli周三将发布苹果公司新一代iPhone的成本报告。报告显示，16GB版iphone5s零部件成本为199美元，而16GB版iphone5c零部件和制造成本总计为173美元。
3、iSuppli在报告中称，16GB版iphone5s的零部件成本至少为191美元。加上8美元的组装费用，合计为199美元。而64GB版iphone5s的零部件成本为210美元，加上8美元的组装费用，合计为218美元。
4、该成本与iPhone5成本相差无几。iSuppli去年曾在报告中称，16GB版iphone5零部件和制造成本合计为205美元。至于iphone5s的售价，如果不与运营商签署长期合约，售价为649美元至849美元。
5、至于低价版iphone5c，iSuppli在报告中称，16GB版零部件和制造成本总计为173美元，其中制造成本为7美元。64GB版零部件和制造成本总计为183美元，制造成本同样为7美元。不签署合约，iphone5c售价为549美元至649美元。
6、报告还指出，iPhone5s和iPhone5c之间的区别其实很小。iSuppli分析师安德鲁·拉斯维勒(Andrew Rassweiler)称：“除了iphone5s配备了指纹识别传感器、A7处理器和较新的存储芯片之外，两款手机几乎是相同的。”
5S管理就像是重要的调理，只要真正的做好的成本、效率等等自然就会提高。
推行5S管理工作如同进行一场战斗，要取得胜利，事先就要进行精心策划、周密部署：要制订推行目标，明确要求；要成立领导小组、组织机构，专门负责5S管理工作的策划、计划、实施和检查等工作；企业各部门也应成立推行组织机构，根据组织总体实施方案和实施计划，提出部门的实施方案和实施计划，并具体落实到责任人等。只有做到周密的策划和部署，才能为全面开展5S工作奠定坚实的基础。
5S活动主要目的是提高全体员工的素质，因此是一项全员参与的活动［1］。而且，如果没有全体员工的参与，5S活动的开展就失去了群众基础、成了空中楼阁。在推行5S管理之初，大多数员工并不了解5S是什么及5S的真正含义，甚至思想上还有抵触情绪，认为科研、生产任务繁重，哪有时间再去做这些“打扫卫生”的事情。作为一项需要全员参与的活动，如果大部分员工认识不到位，是不会取得良好效果的。因此，除重点对企业骨干人员培训外，还应对企业其他人员进行层层培训，甚至要逐渐深入培训，使所有员工对5S能理解、有认识，减少阻力，增加积极性。
为全面推进5S管理活动，宣传造势是十分重要的一个环节，它能够增强5S活动开展的气氛［3］。在5S的开展过程中，企业可通过宣传栏、电子看板、局域网等等方式进行广泛宣传；各部门也应积极制订5S宣传计划，开展宣传活动，并鼓励员工积极参与。通过对5S知识的宣传，让员工对5S概念耳濡目染，起到潜移默化的作用；对5S工作进展的宣传，让员工了解推行的动态，促进工作的持续开展；对推行5S的先进经验事迹的及时宣传，使大家互相学习、借鉴，促进共同提高和发展。必要时，还可以借助行政手段对开展5S管理活动的阶段结果进行奖罚，并醒目地公示、宣传。
1.制订计划，责任到人。5S推行不能纸上谈兵，必须落到实处。企业在总计划的基础上，每个月都要制订详细、具体的开展计划，并根据进展情况及时调整计划，使计划真正能够指导和督促工作。每月初5S专项计划都要落实到各部门，各部门根据自己的特点，制订自己的具体推行计划，再将计划落实到每位员工，即每项工作、每个区域都落实到具体的责任人，并实行日检、周检制度。只有这样有计划、有落实、有检查，5S推行工作才能落到实处。
凡事有得就有失。5S管理要取得成效，也要处理好舍与得的关系。
(1)在空间上的舍得处理。5S管理的第一项工作就是“整理”。“整理”就是清理物品，明确判断要与不要，不要的坚决舍弃。过去我们只有物质价值概念，而没有空间价值概念，要将那些落满灰尘的物品扫地出门时，心中总不免有些(续致信网上一页内容)不舍。因此，应该改变观念，将无用物品坚决清理出去后，我们看到的是空间增大、库存减少、寻找时间减少、故障减少、生产效率得到提升的整理效果。
(2)时间上的舍得处理。在企业，往往由于任务重、时间紧，员工的工具就乱拿乱放、物品乱堆乱摆，结果不仅许多时间被浪费在心急火燎的四处寻找上，而且有时还忙中出错，造成意外损失。“整顿”工作是对必要的物品根据用处、用法和使用频率实行定置管理，明确数量，摆放整齐，加以标识，使取放方便。这要舍去、投入一定的时间，但寻找必须品的时间则减少为零。
(3)形象上的舍得处理。外在形象一般可以反映出内在实力。企业外在的形象，是提升士气、减低浪费、提高生产效率及降低产品不良率的基础工程。因此要舍得花费一定的人力、物力改变企业的生产环境、工作环境，以提高企业形象。
(4)效益上的舍得处理。追求最大利润和实现社会效益是企业永恒的目标。不可否认，管理活动所带来的效益与生产活动所带来的效益相比，不那么明显，也难立竿见影。于是，在5S管理活动中，一些人只看到在开展5S管理活动中投入了大量人力、物力、财力，看不到5S管理带来的效益，就对5S管理（www.chinatpm.net）的舍得产生了怀疑。实际上开展5S管理减少了寻找、搬运的时间，降低了库存成本、减少了半成品在线上的停留，减少了不良消耗等等，而且确保科研和生产安全的预防成本的付出，使企业树立起安全意识，清除各种隐患，预防事故的发生，帮助企业免除可能遭受的灭顶之灾；提升企业形象、提高质量，争取到订单等等，所取得的效益会难以估量。因此在5S管理中，对投入和产出的帐要全面算、长远地算。
5S管理终极目的是“素养”。5S管理要达到这个终极目的，长期有效，一方面要使“整理、整顿、清扫”制度化、规范化；另一方面要设法使全体职工养成遵守规则、按程序办事的良好习惯，具备长期坚持执行制度的“素养”。对于后者，应是开展5S管理工作的重点。
中国人凡事有“搞运动”的习惯，在企业管理上也常见如此，或者开始劲头十足，此后逐渐松懈、泄气。因此，推行5S不能再沿习以往搞运动的方式，而要将5S管理纳入企业制度管理，有打持久战的思想准备。只有这样，才能避免常见的“运动一过，又全面复辟”，或“一紧、二松、三垮、四重来”［1］的现象发生。
现场目视管理，是利用图表、看板、颜色，把工作现场中发生的问题点、异常、浪费等，以及有关质量、成本、交付日期、安全和有关生产活动等状况变成为一目了然的状态，以便迅速而容易采取对策，防止错误再发生的管理方法。
在5S管理活动中，目视管理对于提高和维持现场安全状况起着十分重要的作用，如路标、通道线、区域、产品状态的标识，安全色、安全标志的大量使用等，它能让人迅速判断现场环境的安全与否，且准确性高。其中，看板管理的作用独特，反映了一个部门的管理水平。如班组管理看板、质量看板、计划管理看板、人员去向板等。它不但将管理内容展示出来，宣传了本部门，同时可以促进本部门的管理工作。
在推行5S管理开始阶段，根据企业自身的特点，建立5S样板区非常重要。因为5S的开展必须结合单位的实际情况进行，不考虑单位的实际，照抄照搬是不可取的。企业可根据自身特点，选取一些比较典型区域或部门作为样板区，为5S的全面推广起示范、促进作用。
“细节决定成败”。5S管理工作是实实在在的整理、整顿、清扫、清洁等工作，需要从细节着手。从企业的整体来看，5S管理中，应对每个现场的5S推行工作都进行仔细的安排，保证不留盲点。对于每个部门或车间等基层单位来说，关注细节就更加的重要和必需。比如：对各种标识、表格、标牌都应进行精心的设计，对过道、会议室等公共区域的责任制要明确、认真落实等。
检查督导在5S管理推广活动中能发挥重要的作用［3］。这虽然会增加员工的压力，但是同时使员工更快、更直接地明确行动方向，知道存在的不足，促使改进。企业可通过请专家进行现场检查指导，有效地推进现场管理工作的改进。还可成立5S检查小组，在5S推行过程中，针对不同阶段进行检查督导，保证5S管理推行达到要求和按时完成。
（1）推行5S管理，避免流于表面和形式。企业在5S开展过程中应着眼于有利于科研生产工作的开展，要以实用为主，以方便工作为主，不能只考虑气氛热烈、做表面文章。
（2）推行5S管理，应强调创新意识。各行业、各组织、各部门工作性质不同、工作内容不同，不能完全照搬照抄，要根据本企业的工作特点，进行5S管理创新，才能使5S的推行不脱离本单位实际，真正起到促进本组织基础管理水平提高的作用；另外，要不断推动5S管理上新台阶，要研究解决新问题，特别要有创新的工作方法和思路。
