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6S指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）。
1.整理：对办公区、休息室的所有物品进行分类，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等。
2.整顿：对非必要物品果断丢弃，对必要物品、常用物品和贵重物品要妥善保存，放置整齐、加以标识，做到随用随取，减少寻找时间，使得秩序井然，并经常保持良好状态。
3.清扫：对办公区域、办公设施、休息室定期进行清扫、清洗，保持干净整洁。
4.清洁：维护整理、整顿、清扫后的整洁美观状态。
5.素养：养成良好习惯，将上述四项内容持之以恒、不折不扣地执行下去。
6.安全：时刻树立安全意识，建立安全工作规范。
听陈鹏老师精益6S管理培训课程心得体会
通过6s学习，我觉得该文化可以给全体员工以导向、约束、凝聚、激励的作用。而发展成高效专业的企业已然成为公司上下的统一目标和共同任务，是每一个员工义不容辞的责任和使命。通过导师图文并茂的授课，我们首次了解到什么是企业的“6s管理”。所谓“6s”，最早起源于日本，主要是针对生产现场，材料、设备、人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、修养等活动，为其它管理活动奠定良好的基础。而公司之所以花费如此宝贵的时间和精力并且找专业老师讲授这方面的知识，主要的目的包含如下几个方面：
（1）减少员工作业出错机会，提升产品服务品质；
（3）资源得以合理配置和使用，减少浪费；
（4）提高公司整体形象，创造整洁的办公生产环境，提升企业形象；
（5）通道畅通无阻，各种标识清楚显眼，人身安全有保障；
（6）为其它管理活动的顺利开展打下基础。
课程中，老师还通过ppt展示结合公司现状对“6s管理”做了针对性的讲解。其中包含了公司管理上存在的问题，以及在面对这些问题时，我们应该如何运用“6s”这个管理工具去理清思路、达到解决问题的最终目的。当老师把问题和解决方法通过生动形象的案例演绎出来时，在场的所有员工都有一种醍醐灌顶的感觉，有人感悟到通过此次“6s管理”的学习对自己平时工作的盲区有了很大指引，甚至迫不及待地想即刻将这门新的管理方法运用的工作实践中去。
有谁知道6s管理内容培训课程哪家好吗
这个你抄应该去咨询专业的咨询公司啊，比如说普伟集团，历时十余年潜心研究与商业实践，在深度调研了珠三角、长三角一带民营中小企业后，总结出一套完善的致胜总裁打造体系
6s管理内容培训的课程内容都有哪些
主要看你的选择了，我上的是普伟，选择了以下课程：《大成商道》《总裁五维突破》《互联网丛林法则和四轮定位系统》——帮助企业打造完善的线上线下追销系统，实现全网营销布局。《突破性领导力》《商战沙盘》《目标 1 0 0%达成》
B、规定储藏方法、订立储藏规则
C、整顿的“3定”、“3要素”操作案例
A、寻找发生源、执行改善措施案
A、态度决定一切——为什么员工把6S当成大扫除
B、先从小事做起——日常工作的小差异会造成整体效果的大差异2、6S整体推行的要点
C、领导重视，全员参与，持续维护
1、6S中目视管理、颜色管理的应用
4、提升全员素质，培养核心竞争力
七、贵企业6S管理现场点评与建议
1、6S是一种很强的管理手段，能够处理得好也许可以让你企业飞黄腾达，但是如果处理不好，很有可能造成很大的损耗。6S管理是1995年引进香港，WTO日资企业，认真对待每一件小事。海尔：6S大脚印，每天班前会，好的不好的。现场管理精髓：责任到人，人人有事管，事事有人管。内蒙毛乌素对气瓶发气少追究，“认真的态度”各级技术人员、管理人员多到现场解决问题，促使现场水平提高，日事日毕，日清日高。 6S推行步骤：（1）决策——誓师大会；
2、（2）组织——文件“学习”、推委会、推行办、推行小组成立，各级部门周三下班前各小组名单报推行办。
3、（3）制订方针、目标——6S方针是规范现场现物，提高全员素质，需作标识牌，在车间悬挂；
4、“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，被烽火猎头等知名猎头采用。其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。
5、1．整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
6、目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
7、2．整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。
8、目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
9、3．清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
10、目的：稳定品质，减少工业伤害。
11、4．清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。
12、5．素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
13、目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。
14、6．安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
15、目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
16、精细管理>精确管理>精益管理制度是创造优秀员工的基石
17、标准是造就伟大企业的砖瓦6S是落实制度的标准的工具
18、历任日企、美企、台企世界五百强企业基层主管、中阶干部、高层领导，具有国际一流企业多年的实战管理经验，孙老师将国跨国公司先进的管理理论和国内企业的现状有机结合，总结出既有理论底蕴又有实用价值的管理方法。通过多年来从事顾问工作的实践，孙老师积累了丰富的管理实战经验，尤其在5S管理、品质改善、规范管理、现场改善、人力资源管理等方面的培训和实务辅导有着极为深厚的功力。孙少雄曾服务过的企业：ABB电控、太古可口可乐、完达山企业集团、中铁快运、江苏仪征化纤、远东电缆集团、西安西北光电、青岛汉缆集团、烟台万华聚胺脂股份、北京西贝餐饮、京鲁渔业、顺德特种变压器厂、广东顺威电器等。
19、6S精益管理，是未来竞争的关键，是市场取胜的利器，是一流企业品性的标志
20、二、剖析我们企业员工最大的缺点
21、·有了规矩，弄虚作假，不守规矩！
22、一旦我们克服了这些缺点，赶美超日指日可待！
23、三、学习6S精益管理中在于学神，不在于形
24、6s精益管理的精髓是：人的规范化及地、物的明朗化。
25、通过改变人的思考方式和行动品质，强化规范和流程运作，进而提高公司的管理水准
26、企业不能因现有的效益掩盖管理的不足，学会不断照镜子，及时发现差距弥补不足，是企业自我提升不二的法则。
27、地、物明朗有序，管理状态清清楚楚
28、企业形成良好氛围，人人用心做事
29、创建人人有事做，事事有人管的氛围，落实一人一物一事的管理的法则，明确人、事、物的责任。
30、·让主管主动担负起推行的职责的方法
31、从民族性、6S的定位以及推行的方法加以比较，避免口头行动多于实际行动
32、抓住活动的要点和精髓，才能取得真正的功效，达到事半功倍
33、正、反案例的图片对比说明以及一流企业实景参照能给我们最感性的认识，能最直接地运用到实际工作中，做到立竿见影
34、将希望管理的项目（信息）做到众人皆知，一目了然
35、现场、工装、库房目视管理实例的说明
36、设定主题活动的水准并定期评估，清楚了解活动的目标达成情况及后续努力的放下
37、对常见的误区进行剖析，了解误区产生的原因以及如何正确地认识，障碍一解除，功效就更容易得以彰显
38、6S精益管理氛围的营造是活动持续推进的最重要保障，当6S精益管理成为公司员工工作的一种信仰，就会为管理带来意想不到的效果
39、素养的提升需要指责高手不断地发现问题，指出问题；需要被指责高手及时检讨问题，改善问题；需要感受高手站在
40、员工的思想在于启发，不是简单的教条。从有想法，到内心感受到触动，进而转换为行动，最终养成良好的习惯是一
41、个过程。需要个人，团队以及整体的氛围的建设才能达成
42、每一个人都要有明确的6S职责，全员参与实施，共同创造变化
43、五、6S精益管理活动成功和失败的要点
44、剖析成功和失败的要因，让我们事半功倍。6S管理无止境，要不断追求精细、精确和精益
45、一、库房6S精益管理改善案例分享
46、二、服务业6S精益管理基础作业训练方法案例分享
47、三、餐饮业6S精益管理服务技巧提升训练案例分享
48、四、制造业6S精益管理改善成果案例分享
49、主要还是说：看在哪里的？每个企业都有每个企业的特性。服务业、制造业等行业也有不通。其实一个企业的发展壮大，不是靠什么管理，是靠精神。能抓住精神，你就可以推出自己的管理方法还会得到你自己的管理经验。何必要什么都学习日本呢？
1、6S管理的理解仅仅停留在表面上，只知道简单、机械地照搬6S管理内容，将时间和精力浪费在清扫活动中，却没有思考如何对企业管理进行根本改善。这样推行6S肯定是不可能获得成效的。
2、一、6S现场管理精益管理推行的三部曲
3、（1）外行看热闹，建立正确的意识：地、物明朗有序，管理状态清清楚楚
4、（2）内行看门道，明确岗位规范：运作流程明确，监控点得以控制
5、二、6S现场管理建立明确的责任链
6、（1）创建人人有事做，事事有人管的氛围，落实一人一物一事的管理的法则，明确人、事、物的责任
7、三、公司如何形成有效的生产管理网络
8、（1）让主管主动担负起推行的职责的方法
9、（1）方针、目标、实施内容的制定
10、五、6S现场管理各项内容的推行要点
11、抓住活动的要点和精髓，才能取得真正的功效，达到事半功倍
12、六、目视生产管理和看板生产管理
13、（1）将希望管理的项目（信息）做到众人皆知，一目了然
14、（2）现场、工装、库房目视管理实例的说明
15、（3）目视生产管理和看板生产管理的实施要领
