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1、5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”。
2、定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。
3、目的：①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤有利于减少库存量，节约资金；⑥改变作风，提高工作情绪。
4、定义：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。
5、目的：不浪费时间寻找物品，提高工作效率和产品质量，保障生产安全。
6、定义：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。
7、目的：清除“脏污”，保持现场干净、明亮。
8、定义：将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果。
9、目的：认真维护并坚持整理、整顿、清扫的效果，使其保持最佳状态。
10、定义：人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯，使每个人都成为有教养的人。
11、目的：提升“人的品质”，培养对任何工作都讲究、认真的人。
12、整齐、整洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客心情舒畅；同时，由于口碑的相传，企业会成为其它公司的学习榜样，从而能大大提高企业的威望。
13、良好的工作环境和工作氛围，再加上很有修养的合作伙伴，员工们可以集中精神，认认真真地干好本职工作，必然就能大大地提高效率。试想，如果员工们始终处于一个杂乱无序的工作环境中，情绪必然就会受到影响。情绪不高，干劲不大，又哪来的经济效益？所以推动5S，是促成效率提高的有效途径之一。
14、需要时能立即取出有用的物品，供需间物流通畅，就可以极大地减少那种寻找所需物品时，所滞留的时间。因此，能有效地改善零件在库房中的周转率。
15、优良的品质来自优良的工作环境。工作环境，只有通过经常性的清扫、点检和检查，不断地净化工作环境，才能有效地避免污损东西或损坏机械，维持设备的高效率，提高生产品质。
16、整理、整顿、清扫，必须做到储存明确，东西摆在定位上物归原位，工作场所内都应保持宽敞、明亮，通道随时都是畅通的，地上不能摆设不该放置的东西，工厂有条不紊，意外事件的发生自然就会相应地大为减少，当然安全就会有了保障。
17、第六个目的，强调的是降低生产成本。一个企业通过实行或推行5S，它就能极大地减少人员、设备、场所、时间等这几个方面的浪费，从而降低生产成本。
18、7．改善员工的精神面貌，使组织活力化
19、第七个目的，可以明显地改善员工的精神面貌，使组织焕发一种强大的活力。员工都有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识形态。
20、推动 5S，通过实施整理、整顿、清扫、清洁来实现标准的管理，企业的管理就会一目了然，使异常的现象很明显化，人员、设备、时间就不会造成浪费。企业生产能相应地非常顺畅，作业效率必然就会提高，作业周期必然相应地缩短，确保交货日期万无一失了。
1、5S是全员设备管理中开展的整理、整顿、清洁、清扫、素养等五项活动的简称。这五项活动的日文罗马字注音都带S音，故称为5S活动。其中：整理，是指把紊乱的东西收拾起来，把不用的东西清除掉，按秩序排列好；整顿，是指整顿生产操作秩序，把生产必须的图纸、工具等准备齐全；清洁，是指保持清洁，使设备和工作场地无污垢；清扫，是指把工作环境清扫得干干净净；素养，是指使职工的举止、态度和作风做到文明、礼貌，并养成良好的生活和工作习惯。
2、5S活动的核心是要养成文明生产和科学生产的良好风气与习惯。开展5S活动的步骤一般如下：建立推行5S活动的组织领导机构；制订5S实施计划;动员全体职工参加；严格纪律和规章制度；进行激励和引导，使该项活动持之以恒。5S活动是本世纪70年代开始在日本工业企业中出现的一种群众性的设备管理方式，现已成为日本全员生产性维修(即TPM)的基础之一。
1、5S目标：明确、量化、达成、实际、时间
2、清扫清洁坚持做，亮丽环境真不错
3、标准化的步骤：制定标准、执行标准、完善标准
4、改善的种类：事后改善、事前改善
7、清爽的工作场所，大家维持，大家共享工厂是我家，整洁靠大家!
8、抽一块砖头倒一堵墙，松一颗螺丝断一根梁，机修人员谨记心，安全生产万年长。
9、24、5S只有不断地检讨修正，才能持续地改善提升
11、选择脏乱无序，还是选择清洁有序，权利在你手中!你有权选择一个清洁干净、心情舒畅的工作环境!你的素养，是从你的工作环境中体现出来的。
12、三固定：场所、物品存放位置、物品的标识
16、清扫-清除垃圾和赃污并防止污染的发生
17、31、5S是品质零缺陷的护航者
18、5S效果很全面，持之以恒是关键
19、改善措施是基础，不懈努力是关键
20、人人做整理，场地有条理，全员做清扫，环境更美好
21、态度变则行为变，行为变则习惯变，习惯变则人生变。
22、全员投入齐参加，自然远离脏乱差
23、素养：养成良好习惯，提高整体素质
24、整理整顿天天做，清扫清洁时时行
25、决心、用心、信心，5S活动有保证
26、全员投入齐参与，自然远离脏乱差
27、干净整洁的环境，管理有序的工厂；人人做整理，场地有条理；整顿做得好，效率节节高；时时做清扫，品质才会好；清扫做得好，形象才会好。
28、识别管理：人员工种职务熟练设备产品等
29、分工合作来打扫，相信明天会更好
30、整理整顿做得好，工厂浪费一定少;清扫清洁做得好，环境优美心情好。
31、整顿-必须品分区放置，明确标识，方便取用
32、要想环境好，整理整顿要做到，每日清扫不能少，清洁素养最重要。
33、素养-养成良好习惯，提高整体素质
34、良好素质先培养，效率提升心情畅;
35、整理：区分物品的用途，清除不要用的东西
36、温馨明快的工厂，文明进取的职工
37、PDCA循环：计划、执行、检查、行动
38、整理整顿做得好，工作效率步步高。清扫清洁坚持做，亮丽环境真不错。
39、藉5S提高公司形象，藉5S提高公司信用
40、现场差，则市场差，市场差，则发展滞
41、五现手法：现场、现物、现实、原理、原则
42、清扫清洁大家做，亮丽环境真不错;
43、整理：要与不要，一留一弃;整顿：科学布局，取用快捷;清扫：清除垃圾，美化环境;清洁：洁净环境，贯彻到底;素养：形成制度，养成习惯。
44、整理-区分物品的用途，清除不要用的东西
45、减少浪费，提升品质;整齐舒适，安全规范
46、5S不只是全员参与，更需要全员实践
47、创造清爽的工作环境，提升工作士气和效率
49、污秽不是我们的专利，清新才是我们的风格
50、减少浪费，提升品质；整齐舒适，安全规范
51、三定原则：定点、定容、定量
52、减少浪费，提升品质，整齐舒适，安全规范
53、高品质的产品源于高标准的工作环境
54、看得见和看不见的地方，都要彻底打扫干净
55、清扫：清除垃圾和脏污，并防止污染的`发生
56、红牌作战：找到问题点并悬挂红牌、加以改善
58、定置管理是实现人与物的最佳结合的管理方法
59、整顿用心做彻底，处处整齐好管理
60、5S只有不断地检讨修正，才能持续地改善提升
61、标准化：将最好的实施方法作为标准并遵照执行
62、清洁：维持前3S的成果，制度化，规范化
64、改善就是寻找更好的方法并作为新的标准来实施
66、整理整顿做得好，工作效率步步高
67、看板作战：标明必需品的管理方法，短时间取用
68、工作不能脱离实际，5S离不开现场
69、你清洁，我清洁，工作流程更简洁保持素养心，天天好心情
70、5S推进的三个阶段：秩序化、活力化、透明化
72、你做我做他也做,随时随地坚持做!
73、整顿：必需品分区放置，明确标识，方便取用
74、5 S效果要全面，持之以恒是关键。积极投入齐参加,自然远离脏乱差。
75、健康安全环境好，整理整顿不可少，每日清扫清洁勤，我们都有好素养。
76、坚持可视化和激励化的5S推进
77、种下思想，收获行动，种下行动，收获习惯，种下习惯，收获品格，种下品格，收获命运。
