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501整理：区分物品的用途，清除不要用的东西 502整顿：必需品分区放置，明确标识，方便取用 503清扫：清除垃圾和脏污，并防止污染的发生 504清洁：维持前3S的成果，制度化，规范化 505素养：养成良好习惯，提高整体素质 506决心、用心、信心，5S活动有保证 507 5S效果很全面，持之永恒是关键 508 5S不只是全员参与，更需要全员实践 509整理整顿做得好，工作效率步步高 510清扫清洁坚持做，亮丽环境真不错 511整理整顿天天做，清扫清洁时时行 512整顿用心做彻底，处处整齐好管理 513看得见和看不见的地方，都要彻底打扫干净 514分工合作来打扫，相信明天会更好 515全员投入齐参加，自然远离脏乱差 516创造清爽的工作环境，提升工作士气和效率 517减少浪费，提升品质；整齐舒适，安全规范 518现场差，则市场差；市场差，则发展滞 519高品质的产品源于高标准的工作环境 520藉5S提高公司形象，藉5S提高公司信用 521推行5S活动，提升员工品质 522 5S始于素养，终于素养 523 5S做好了，才算做了 524 5S只有不断地检讨修正，才能持续地改善提升 525 5S是改善企业体质的秘方 526 5S是一切改善活动的前提 527 5S是标准化的基础 528 5S是做好PDCA的第一步 529 5S是企业管理的基础 530 5S是最佳的推销员 531 5S是品质零缺陷的护航者 532 5S是节约能手 533 5S是交货期的保证 534 5S是高效率的前提 535 5S是安全的软件设备 536 5S是标准化的推动者 537 5S创造出快乐的工作岗位 538定置管理是实现人与物的最佳结合的管理方法 539三固定：场所、物品存放位置、物品的标识 540 5S推进的三个阶段：秩序化、活力化、透明化 541 5S目标：明确、量化、达成、实际、时间 542三定原则：定点、定容、定量 543工作不能脱离实际，5S离不开现场 544坚持可视化和激励化的5S推进 45改善措施是基础，不懈努力是关键 546目视管理是改善的第一步 547目视管理是利用人的视觉进行管理的科学方法 548红牌作战：找到问题点并悬挂红牌、加以改善 549看板作战：标明必需品的管理方法，短时间取用 550识别管理：人员工种职务熟练设备产品等 551标准化：将最好的实施方法作为标准并遵照执行 552标准化的步骤：制定标准、执行标准、完善标准 553改善就是寻找更好的方法并作为新的标准来实施 554改善的种类：事后改善、事前改善 555五现手法：现场、现物、现实、原理、原则 556 PDCA循环：计划、执行、检查、行动 557布局原则：时间和距离最短、物流畅通、适变性 558降低库存：魔方130作战 559建立审核工作系统，并予以严格贯彻执行 560纠正和预防措施：消除不合格原因所采取的措施
引导语：不同的部门，不同的团队有不同的队名口号及标语。下面我为大家整理了5S团队队名口号及标语，希望大家喜欢!
1、总经办：焰之队：对工作要火一样的热情;对困难要火一样的霸气;勇往直前，永争第一!
2、财务部：蜜蜂队：积极做到账面清晰、计算准确，发扬小蜜蜂的团队精神，努力在执行5S中，争夺第一!
3、行政部：阳光队：感受阳光、打造希望;相信自己、相信伙伴;永不言退，我们是最好的团队!
4、计划科：卓越队：计划周密、统筹协调、跟进落实、确保交期;追求卓越，铸造辉煌!
5、技术部：工作队：整理、整顿是我们的每天的事情，清扫是我们的日常工作，清洁是我们的执行标准，素养是我们的团队精神!
6、采购部：雄鹰队：雄鹰雄鹰，我们要团结一心;持之以恒，我们的团队谁敢争锋?众志成城，我们的5S管理一定走向成功!
7、销售部：巨星队：争一流服务，创一流团队!
8、品质部：磐石队：超越巅峰、心若磐石!
9、仓储车间：仓储队：团结一心、奋勇向前、追求卓越、创造辉煌!
10、涂装车间：团结队：一流生产，一流环境，创造优质产品!
11、拉伸车间：精英队;用心制造，精艺求精!
12、包装车间：先锋队：我们的目标是品质至上，严守货期，团结奋进，力创新高!
13、车床车间：金盾队：技术创新，精艺求精!
14、设备车间：精工队：精工、精工、精益求精!
15、涂装车间：超越队：团结奋进、打造涂装标兵线，勇创新高!
16、旋压车间：精益队：5S效益看得见，持之以恒是关键!
6.决心、用心、信心，5S活动有保证
7.5S效果很全面，持之永恒是关键
8.5S不只是全员参与，更需要全员实践
9.清扫清洁大家做，亮丽环境真不错;
10.良好素质先培养，效率提升心情畅;
11.你做我做他也做,随时随地坚持做!
12.创造清爽的工作环境，提升工作士气和效率
13.减少浪费，提升品质;整齐舒适，安全规范
14.现场差，则市场差;市场差，则发展滞
15.高品质的产品源于高标准的工作环境
16.藉5S提高公司形象，藉5S提高公司信用
18.整理整顿做得好，工作效率步步高。清扫清洁坚持做，亮丽环境真不错。
19.5 S效果要全面，持之以恒是关键。积极投入齐参加,自然远离脏乱差。
20.污秽不是我们的专利，清新才是我们的风格
21.整理整顿做得好，工厂浪费一定少;清扫清洁做得好，环境优美心情好。
22.温馨明快的工厂，文明进取的职工
23.整理：区分物品的用途，清除不要用的东西
24.整顿：必需品分区放置，明确标识，方便取用
25.清扫：清除垃圾和脏污，并防止污染的发生
26.清洁：维持前3S的成果，制度化，规范化
27.素养：养成良好习惯，提高整体素质
28.干净整洁的环境，管理有序的工厂;人人做整理，场地有条理;整顿做得好，效率节节高;时时做清扫，品质才会好;清扫做得好，形象才会好。
29.你清洁，我清洁，工作流程更简洁保持素养心，天天好心情
30.清爽的工作场所，大家维持，大家共享工厂是我家，整洁靠大家!
31.选择脏乱无序，还是选择清洁有序，权利在你手中!你有权选择一个清洁干净、心情舒畅的工作环境!你的素养，是从你的工作环境中体现出来的。
32.看得见和看不见的地方，都要彻底打扫干净
33.分工合作来打扫，相信明天会更好
34.全员投入齐参加，自然远离脏乱差
37.5S只有不断地检讨修正，才能持续地改善提升
46.红牌作战：找到问题点并悬挂红牌、加以改善
47.看板作战：标明必需品的管理方法，短时间取用
48.识别管理：人员工种职务熟练设备产品等
49.标准化：将最好的实施方法作为标准并遵照执行
50.标准化的步骤：制定标准、执行标准、完善标准
51.改善就是寻找更好的方法并作为新的标准来实施
52.改善的种类：事后改善、事前改善
53.五现手法：现场、现物、现实、原理、原则
54.PDCA循环：计划、执行、检查、行动
55.定置管理是实现人与物的最佳结合的管理方法
56.三固定：场所、物品存放位置、物品的标识
57.5S推进的三个阶段：秩序化、活力化、透明化
58.5S目标：明确、量化、达成、实际、时间
59.三定原则：定点、定容、定量
60.工作不能脱离实际，5S离不开现场
61.坚持可视化和激励化的5S推进
62.整理：要与不要，一留一弃;整顿：科学布局，取用快捷;清扫：清除垃圾，美化环境;清洁：洁净环境，贯彻到底;素养：形成制度，养成习惯。
63.抽一块砖头倒一堵墙，松一颗螺丝断一根梁，机修人员谨记心，安全生产万年长。
64.健康安全环境好，整理整顿不可少，每日清扫清洁勤，我们都有好素养。
65.要想环境好，整理整顿要做到，每日清扫不能少，清洁素养最重要。
66.种下思想，收获行动，种下行动，收获习惯，种下习惯，收获品格，种下品格，收获命运。
67.态度变则行为变，行为变则习惯变，习惯变则人生变。
5S管理是企业的管理基础，主要是维护现场环境，打造良好的工作环境，在5S管理中有一项红牌作战的方法，以下是实施案例分析：
1.5S管理导入初期，全厂在第2-4个月每月举行2次红牌作战。
2.5S管理辅导结束后。从每月举行1次转变到每季度举行1次。
(2)需要改善的事情、地点、物品。
a.超出期限者（包括过期的标语、通告）；
d.物品混杂者（合格品与不合格品）；
e.不使用的东西（不用又舍不得丢的物品）；
f.过多的东西（虽要使用但过多）；
(1)企业指定专门人员负责红牌作战，针对生产现场有问题的对象进行实施。事先培训推选出的各位委员，使其清楚应该张贴的对象。
(2)红牌作战使用的定制红牌、张贴用胶带、笔、垫板等准备齐全。
(3)企业指定6-9名委员到各区域找问题、贴红牌。每张发行的红牌都要按区域进行记录。
(4)委员分为3-4组(3-4人为1组)实行红牌作战。组长1名、组员3名、采用少数服从多数的原则，决定对某事物是否挂红牌。
(5)记录表按部门整理、发放。对每次红牌发行数量、按期整改结果等进行统计、公布，并考虑在宣传栏公布。
(6)6S管理推行委员会按时间检查整改结果。
(7)要求整改时间一般可分为：立刻、2天、1周、3周、1个月、特定6种。
(8)对于故意损坏、丢失红牌及未及时予以整改者，给予相应处分，如扣除奖金。
(9)工作大部分未按进度要求实施的区域，不进行红牌作战。
(2)贴在有问题的对象上：设备、搬运车、踏板、刀具、桌、椅、资料柜、模具、材料或产品容器等。
文章摘自：http://www.chinatpm.com/tpm/5Swtzj_523_8501.html
