本文目录
企业精益制造推行需要建立相应的激励机制：
1、引导员工关注先进制造全面绩效
在经营活动中，由于短期目标的压力，员工往往不会自觉地用先进制造的安全、质量、效率、成本、组织发展等五大目标作为工作指南。通过建立以五大目标的关键绩效指标为衡量依据的评估与激励体系，才能让各级组织改变管理观念，实现全面绩效。
2、让绩效激励机制成为撬动管理的杠杆
真正能够激励员工的更多的是“你给我更好地干，我给你更多的报酬”。通过应用他们的知识和智慧改进工作方法，可以最有效地激励员工。企业将绩效机制误解为胡萝卜加大棒--将其作为控制员工及其收益分配的手段，绩效机制就会退化为绩效考核。这样一来，绩效激励机制几乎成了企业管理一剂毒药：衍生目标冲突、短期行为、隔膜等等问题。
绩效考核往往带来的是对立与冲突，就像推动一个石头，推力越大，阻力越大；绩效激励机制应该是一支杠杆，驱动团队和个人努力达成目标，不要拿考核当大棒。学会应用绩效杠杆，只要轻轻一推，石头便会滚滚向前。
3、用绩效激励机制激励和引导员工
作为一个组织，都有强有力的行政权威，它是确保组织秩序和目标集中统一的基础。行政权威作为一种纵向的管理行为，在传递组织意志的同时，也在给组织和个人传递压力，而且这种压力直接导致防卫，人人自危。所以行政权威尽管非常有效，但却是有限的：不仅行政资源有限，而且行政效能有限，当员工对组织、对自己失去信心，行政资源就会变得苍白无力。因此，企业必须破除对行政权威的迷信和绝对依赖。
弥补行政权威的缺陷和不足，就是在纵向的行政机制之外，建立横向的竞争机制。任何组织和个人，都希望比周围的组织和个人表现出色。如果企业能够建立一个让组织和个人彼此互相比较贡献（不是比较过失，否则又会回到消极面）的机制，激励和引导的目的就可以实现。
4、先进制造推行中的绩效激励机制
在先进制造推行之初，可以设立专门的先进制造激励基金[注释]作为绩效激励机制的运行方式，以驱动各级组织投入到先进制造。先进制造激励基金根据组织层级、管理目标的需要，通常包含团队奖励、专项奖励，以及总经理奖等几个部分。
团队奖励是针对不同管理层级开展绩效评估与激励的机制。如针对一线员工的称职员工，针对基层的工段/班组建设评估与激励、针对车间的车间管理评估与激励、针对部门的公司先进制造评估与激励等。
专项奖励是根据企业管理目标设计的特定的绩效激励机制。如改善提案与现场改善评估与激励，专题项目评估与激励等。
先进制造绩效激励机制中，评估体系是关键。先进制造评估是一项原则性、操作性都很强的工作，它需要将评估与先进制造活动紧密结合起来。先进制造评估的关键是要把握评估的三大功能：诊断功能、指导功能、激励功能。
通过评估，能够发现问题和找出差距。否则评估无法令人信服和利于改进。
就像一个医生，给病人做了检查后，不能说：你得的是不治之症，回去准备后事吧。医生不仅能看病，还要能治病。评估应该是专家团队与评估对象的沟通、对话与研讨。要能够在评估中帮助评估对象找到改进方法和解决之道。
毕竟评估是对所有团队与个人绩效的判断，没有激励功能，当然起步到目标管理的作用。
6、不能用绩效激励机制代替人事政策
很多人在应用竞争机制的时候，有一个误区：一味地惩罚竞争中落后者。适当的处罚是可以的，但是如果某个组织和个人长期表现欠佳，经过管理辅导也不能改变。那不是处罚可以解决的，处罚也没有用。这只能说明这个组织或个人不胜任工作，最好的办法就是开诚布公地告诉这个组织或个人，对组织和个人进行人事调整。
1、精益思想给企业带来的价值体现在很多方面，实施精益生产后，企业库存包括成品库存、在制品库存、原材料库存都会大大降低，库存周转率、资金周转率会大幅提高，这是很多企业领导人希望看到的。精益生产提倡小批量生产、及时拉动、质量管理、现场管理等概念，这些生产模式会大幅提升企业的产品质量保证、质量追溯、客户满意度、及时交货率等指标。】
2、精益制造模式的核心思想就是用最经济的方式进行生产和制造，在客户需要的时候，按客户需要的量，使用最少的资源，生产、提供客户需要的产品。一个精益的、柔性的、具有成本优势的制造业企业，应该具有低成本，高质量、快速响应的特点，能够提供出众的价值即最低的成本、最高的质量即六希格玛水平的质量管理、快速的响应即最短的交货周期，以及生产、设计、采购和市场的无缝连接，而这些特点都是企业在当今快速变化的市场环境中，保持高竞争力、获取成功的关键。
3、其最终价值是实现企业利益最大化！
产品的价值通常由功效和价格等组成。功效又可分为功能和质量，功能可进一步细分为主要功能和辅助功能。
在产品的价值构成中，如产品的价格过高，超过顾客的承受能力，尽管产品的功效能够满足顾客的要求，但是这样的产品经常会被顾客舍弃。前GE总裁杰克?韦尔奇先生在他的自传中曾经写道，GE公司曾经开发出一种电灯泡，这种电灯泡虽然寿命较一般的电灯泡长很多，但是价格是市场上一般灯泡的几倍，最终没能获得较好的市场表现。产品价值的其他构成部分中的辅助功能，虽然也是产品价值的一部分，但一般不会成为顾客购买产品的真正动机之所在，如装饰，对于整个产品来言仅仅是起到锦上添花的作用，“买椟还珠”只是个例。正确认识产品价值的各组成部分，可以对顾客的产品开发、成本控制等起到重大的作用。
产品的价值是由顾客定义的，但是由生产者创造的。来自欧洲，尤其是德国的大多数企业的高层管理者通常持有此种想法，认为产品的价值是生产者创造的，生产者的劳动是产品价值形成的原因，也是生产者之存在的理由，所以他们热衷于提高他们产品的性能和生产工艺的水平，然后向他们的顾客去介绍和推销自己的产品，虽然他们的产品功能在用户看来并不实用。生产者创造了产品的价值，但并不是定义了产品的价值，德国企业的这种想法是供小于求、以产定销时代的缩影。
因此，精益思想从一种自觉的尝试开始，通过与用户的对话，为具有特定功能以特定价格提供的产品精确定义价值，这是最基本的原则，也是精益生产的第一步。
价值流是使一个特定产品通过任何一项商务活动的三项关键性管理任务时所必须的一组特定活动。此三项关键性管理任务为：从接受订单到执行生产计划发货的信息流；从原材料到转化为产成品的物流；从概念到正式发布的产品设计流程。这是精益生产的第二大步。
此为精益生产中最精彩的部分。经过第二步的价值流分析，对于保留下来的创造价值的活动和一型浪费活动应策划使其流动起来。
传统的观点认为应该将各种活动按类型分组而利于管理，比如在生产现场将所有的车床布置在一起，将所有的刨床布置在一起，从事相同工作的人形成一个班组，如车床班、刨床组。这种观点在传统的职能制组织结构下表现为分工明确的几个部门：财务部、设计部、采购部、检验部等。
福特将轿车总装生产转变为连续流动生产，使福特的T型车的总装工作量减少了90％，同样，将产品从接到订单到发货中的活动按照流水线的原理设计也将大大提高效率，保证按期向顾客交货。
精益生产方式的价值流动原则要求企业重新定义职能、部门和企业的作用，使他们能对创造价值做出积极的贡献；说明价值流上每一点的员工的真正需要，因此，使价值流动起来才真正符合员工的利益。这不仅要求为每种产品建立精益企业，还应该重新思考传统的企业、职能、职业，重新考虑精益战略的发展。
从“部门”和“批量”转化到“生产团队”和“流动”，第一个可见的效果是：从概念投产、销售到送货以及原材料到用户所需的时间大大的减少了，可能提高几倍甚至几十倍。引进了流动以后，需要几年才能设计出来的产品，在几个月内就可以完成；需要若干天才能办完的订货手续，几小时就可以办完。而且精益系统现在可以使正在生产的所有产品进行任意组合，所以变了的需求可以及时得到满足。
精益生产的此种做法能从库存量下降和资金周转速度加快中一下子节省巨量资金。从下图传统生产方式和精益生产方式中产品生产过程中资金占用对比情况可得出此结论。
精益生产方式是一个革命性的成就。因为，一旦有了在客户需要的时候就能设计、排产和制造出用户真正需要的产品的能力，就意味着企业可以抛开销售预测，直接按用户告诉企业的实际要求生产就行了，在电脑制造业中，DELL公司就是典型的此种模式。这就是说，企业可以让用户从企业那里按照需求拉动产品，而不是把用户不想要的产品硬推给用户。
当企业精确的定义产品的价值，识别出整个价值路，并且使创造产品价值的活动连续流动起来，并且让顾客从企业的拉动价值开始时，奇迹就出现了。具体表现为，当企业为真正满足用户的要求并且全心全力的为之努力，付出时间、资金、场地、成本和错误时，尽善尽美的原则就不是那么虚无缥缈了。
为什么如此呢？企业满足上述四个原则后，愈想真正的满足用户的要求，让价值流动的更快一些，就越能暴露出价值流过程中的瓶颈和障碍，企业就会不断的改善这些瓶颈，去除障碍，满足用户的要求。更多内容：http://www.chinatpm.net/jycb/index.html
1、精益生产：就是力求做到一次性把事情做对（也叫生产零缺陷）；其次是降低标准，品质目标上允许有细微的缺陷。
2、精益生产是在不增加企业成本的前提下，在企业原有基础上去优化和提升。精益生产是一个好的管理模式，要借鉴，但不能照搬照抄标准的模式；一个企业精益化的程度取决于企业的规模，一定要量身定做，做精益生产的最终目标就是实现：高效率、高品质、低成本，做到这三点就是适合企业的好模式。
