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1、导读：不良为零：干净整洁的现场可以提高员工质量意识，工具管理良好，使企业达到更高的生产和管理境界，人性化管理，彻底进行低库存管理，由于管理的透明化，·可以使现场无杂物，·管理非必需品的场地和人力浪费，·库存管理及盘点，?现场检查：，管理必需品和清除非必需品同样重要，然后根据其使用频率决定管理方法，?6S短语：整理：要与不要，一留一弃。整顿：科学布局，取用快捷。清扫：清除垃圾，美化环境。清洁：洁净环境
2、亏损为零：生产环境干净整洁，产品质量好，顾客越来越多，知名度高，产品销
3、不良为零：干净整洁的现场可以提高员工质量意识，产品按标准要求生产，正常
4、使用保养仪器设备，减少次品产生，能够逐步消除不良品。
5、浪费为零：减少库存，排除过剩生产，避免元件、半成品、成品库存过多，避免
6、购置不必要的机器、设备，避免“寻找、等待”等动作的浪费。
7、故障为零：仪器、设备经常擦拭和保养，机器移动率高，工具管理良好，综合效
8、率可把握性高，可以有效消除故障。
9、切换产品时间为零：工具、用具经过整顿，不须过多寻找时间，机器正常运转，
10、作业效率提高，彻底的5S，让新人一看就懂，快速上岗。
11、事故为零：整理、整顿后，通道和休息场所不会被占用，物品放置、搬运方法和
12、堆积高度考虑了安全因素，物流一目了然，人车分流，道路通畅，“危
13、险、注意”等警示明确，员工正确使用保护器具，不违规作业。
14、投诉为零：员工自觉的执行各项规章制度，去任何岗位都能上岗作业，每天都有
15、缺勤为零：良好的工作环境使人心情愉快，不会让人厌倦，工作已成为一种乐趣，
16、总之，通过6S运动，企业能够健康稳定，快速成长，快速发展并且至少达到四个相关方的满意：
17、通过6S，使企业达到更高的生产和管理境界，投资者可获得更大的利润回报。?客户满意：
18、表现为产品高质量，低成本，交货期准，技术水平高，生产弹性高等特点。?雇员满意：
19、效益好，人性化管理，待遇好，员工可获得尊重和成就感。
20、企业热心公益事业，对区域有贡献，有良好的社会形象。
21、整齐清洁的工作环境容易吸引顾客，让顾客对你的产品有信心，同时成为其他公司的榜样。
22、良好的工作环境，物品摆放有序，员工集中工作，效率自然就高。
23、有效的布局和保管，彻底进行低库存管理，必要时能立即取出物品，工序间物流通畅，减少寻找、滞留时间，改善零件在库周转率。
24、优良的品质，来自于优良的工作环境，通过经常性的清扫、点检，不断的净化工作环境，避免污物损坏机器，维持设备的高效率，提高品质。
25、工作场所宽敞明亮，通道通畅，地板上不会随意摆放不该放置的物品，工作场所有条不紊，发生意外的机会减少，当然安全就有保障。
26、通过实施6S可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本。
27、7）改善员工精神面貌，使组织活力化
28、人人对自己的工作尽心尽力，并且有改善意识，增加组织的活力。
29、由于管理的透明化，使异常现象明显化，减少人员、设备、时间的浪费，生产顺畅，提高了工作效率，缩短了作业周期，从而确保交货期。
30、·可以使现场无杂物，行道通畅，增大作业空间，提高工作效率
31、·减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量
32、·使员工心情舒畅，工作热情高涨
33、·零件或产品因过期而不能使用，造成资金浪费
34、·场所狭窄，物品不断移动的工时浪费
35、·管理非必需品的场地和人力浪费
36、·马上要用的，暂时不用的，长期不用的要区分对待
37、·即便是必须品，也要适量，将必须品的数量降到最低程度
38、·在哪都可有可无的物品，不管有多昂贵，也要处理掉
39、所谓必须物品是指经常使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则影响正常工作的物品。
40、非必须品则可分为两种，一种是使用周期较长的物品，如一个月，三个月，甚至一年才使用一次的物品。另一种是对目前工作无任何作用的，需要报废的物品，如已不生产的产品的样品，图纸，零配件，设备等。
41、一个月使用一两次的物品不能称之为经常使用物品，而称之为偶尔使用物品。
42、必需品和非必须品的区分和处理如下表：
43、?增加场地前必须进行整理，当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现
44、有的场地，你会发现竟然很阔绰。
45、对工作场所进行全面检查，包括看得见和看不见的地方，如文件柜顶部、桌子底下等。
46、管理必需品和清除非必需品同样重要，先判断出物品的重要性，然后根据其使用频率决定管理方法，对于非必需品区分是需要还是想要是非常关键的。
47、清理非必需品的原则是看物品现在有没有使用价值，而不是原购买价值。?非必需品的处理，如下表：
6S管理方法是什么？企业工厂为什么要推行？以下仅供参考！
6S是6个以S开头词语的缩写，指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）六个方面。“6S管理”源自日本的现场管理，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。
整理，指将不必要的东西清除掉；
整顿，指确保必要的东西在必要的时候能够立即使用；
清扫，指把必要的东西和场所清扫干净，不要留下垃圾和脏物；
清洁，指维持整理、整顿、清扫的成果；
素养，指使每位成员养成良好习惯，遵守规则；
安全，重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念。
企业要想得到提升，仅仅知道6S的内容和重要性还不够，应该重在实施和6S改善效果的维持。
今天我们为大家介绍一些服装企业实施6S改善的实际案例。
缝纫车间是员工聚集地，不仅是工作的地方，也是工作疲惫之余休息的场所。干净整洁的工作环境是员工身心安全的保障，一方面，好的工作环境能使员工身心愉悦，激发员工的工作激情；其次，干净的工作区为产品的质量提供可靠地保障。
下图为某车间经过6S改善后的现场.干净的环境利于员工身心安全；利索的现场便于管理人员及时发现问题；半成品裁片有规律的摆放降低了员工劳动强度,间接提高了生产效率。
裁剪车间是服装生产至关重要的一个部门，它关系着后序服装制作的质量。所以裁剪车间的干净、整洁对保证裁剪质量至关重要。
我们也知道裁剪车间也最容易产生垃圾，所以采用6S管理对裁剪车间进行改善更需要持之以恒和保持。
某企业裁剪车经6S改善后的现场，可移动式的垃圾桶从根本上解决了裁剪碎片的污染问题。
仓库是企业存放成品、原辅材料的地方，物品种类多、数量大。放置的时候不仅要考虑物品的种类，更要考虑材料的取放的方便性。此外，还要注意对物品品质的影响。6S看板式管理就达到了这样的效果。
对于小的辅料，我们就需要采用载物框来进行存放。
盒装的物品要注意摆放的高度，否则下层的盒子会被压毁进而可能毁坏材料。并且容易产生安全隐患。所以盒子的摆放不能过高，应有标准。
后整车间是服装产品加工的.最后环节，是产品质量、产品安全控制的最重要地方。下图为某企业的尾检现场，质检产品根据产品属性进行分类，待检品、已检品以及不合格品划分明确，产品堆放整齐，为保证产品质量提供了强有力的保障。
行政部门虽然不参与现场产品生产，但是却是生产环节强有力的后盾，行政部门的6S改善使得办公环境干净整洁，物品摆放、储存井然有序，利于提高员工的工作效率和工作积极性。将6S持之以恒，会有意想不到的效果。此外，办公区域是公司门面的象征，好的办公室环境也能为公司的形象加分。
6S的整理、整顿并非局限于：做好整理、整顿，就好了，也不是喊喊口号、贴贴公布栏、公开宣告，而是要确确实实、踏踏实实地去做的事。
6S是点点滴滴的“积小善为大善”的活动只要稍微使力、动脑、用心，连最前线的作业员也能做出令人刮目的事迹；借此塑造更安全、更轻松、更愉快、更有效率的工作场所。不管如何，在6S活动的过程中，必然会遭遇到一些困难与问题，唯有经由耐心、毅力，并活用智慧，设法予以突破、克服、解决。
“人造环境、环境育人”，员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、素养的学习遵守，使自己成为一个有道德素养的公司人，整个公司的环境面貌也随之改观。
公司推行6s管理的意义有以下几点：
1、可以保证工作质量，提高自身的工作效率。降低消耗，以致降低成本，可以保证机器设备的正常工作，很大程度上改善了工作环境，消除了安全隐患，从而提高员工的满意度。提高了员工自身技术的改进，给客户留下良好的印象，增强了合作的信心，使得自己公司的品牌与口碑得到良好的宣传作用。
2、提供舒适的工作环境、提供安全的职业场所、提升员工的工作情绪、提高现场工作效率、提高产品的质量水平、增强了设备的使用寿命、塑造良好的企业形象，这些都是每个企业所想要达到的与值得改善的。
3、可以提升企业形象，一个整洁的工作环境给员工带来的工作情绪是饱满的，有秩序的管理模式也会让人眼前一新，吸引顾客，使得顾客有充足的信心合作，进而由老顾客带动新顾客，做免费的宣传，从而扩大顾客源。共同的目标可以拉近员工之间的关系，团队精神得到发挥，从而带动公司员工改进的思想，让员工具有成就感。
