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前不久，我在朋友圈发了一张裹得很严实的风扇的照片，照片下面配字：从一个风扇看日企的5S管理和做事风格。引来了很多好友的评论，有几位好友看到图之后心生佩服，对一个小小的风扇，居然管理工作也做得这么精致。没错，这就是风靡制造业的非常5S的做事风格：暂时不用的物品就把它整理好，贴上指示标签。照片中拍摄的地方就是我现在工作的公司，是个日企。那么，今天我们就说说日本企业极力践行的5S管理吧。
5S起源于日本，是日本企业独特的一种管理办法。广泛应用于制造业、服务业等改善现场环境的质量和员工的思维方法，使企业能有效地迈向全面质量管理，是一套在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理的方法。
5S定义是指：整理、整顿、清扫、清洁、素养。因为这五项内容在日文的罗马发音中均以“S”为开头，故称为“5S”
1、做好5S管理可以使我们工作更高效。整理之后留下的全是经常要用的物品，存放的位置又一目了然，需要用到的时候马上就可以找到需要的物品，工作效率自然会提升。举个例子：经常使用电脑的人都会遇到这样的问题，电脑用久了调用的资料多了，资料如果不及时整理，很多资料等到需要文件的时候，就不知道存放在什么位置了，找资料很花时间，而且还很影响工作的情绪。如果用5S管理方法，做好文件的归档分类保存，做好文件路径索引，需要的时候，马上就可以找到要用的文件。这当然可以让我们更高效愉悦的工作
2、减少安全事故的发生。在大型制造企业经常会由于货物的摆放不当或者机器故障，导致人生安全事故发生。如果货物依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示；对设备定期的维护保养和点检及时了解到设备的使用情况，当然就可以防止这类的安全事故发生
3、合理利用资源，减少资源的浪费。把要与不要的物品分开，再将不需要的物品加以处理，对办公区域摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是需要的，什么是不需要的，需要的合理的摆放，不需要的废弃，可以使空间资源得到合理的配置，消除不必要的浪费。
4、提高自身修养，创造更好的工作环境。做好整理、整顿、清扫，自然会改善乱糟糟的工作环境，干净整洁的环境让人舒服。而5S管理的习惯一旦养成，我们的工作和生活就会井然有序，无形中就养成良好的工作、生活习惯和作风。
1、从整理开始，将身边需要的东西与不需要的东西分开，把不必要的东西处理掉。如撤去不需要的设备、管线、工具、模型和个人物品等。整理的时候要彻底搜寻和清理，不放过任何一个死角。我们习惯储备东西，不管是工作中还是生活中都储备了很多自己根本用不上的东西，到每次整理东西的时候，可能才会想起他们来。对这类物品能送人就送人，不能送人就及时处理释放我们的内存吧。
2、再做整顿，把要用的东西，根据使用频度分别放置，使常用的东西能及时、准确地取出，保持必要时马上能使用的状态和谁都能了解的状态。如放置物品及其管理者的标志等。
3、清扫：前两步做完了便可以进行大扫除了，去除现场的脏物、垃圾、污点，经常清扫、检查，形成习惯。
4、回顾：回顾前面的3S有没有遗漏，维持前面3S的成果
5、定期去做，保持清洁，养成习惯。定期打扫，将物品分类整理，使5S活动形成循环。
5S起先是对生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理的一套方法论，但其实经过这么多年的发展，5S的工作方法也适应于生活的方方面面。成功并非偶然，种瓜得瓜，种豆得豆。遵循5S的工作方法，可以使我们的工作和生活变得清晰高效，如果你正陷入在做事效率低下的漩涡中，来试试这个方法吧！
5S：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”或“五常法”。\x0d\x0a5S的定义与目的\x0d\x0a1S－整理（Seiri）\x0d\x0a整理的定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。\x0d\x0a整理的目的：\x0d\x0a①改善和增加作业面积；\x0d\x0a②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；\x0d\x0a③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；\x0d\x0a④消除管理上的混放、混料等差错事故；\x0d\x0a⑤有利于减少库存量，节约资金；\x0d\x0a⑥改变作风，提高工作情绪。\x0d\x0a整理的意义：把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。\x0d\x0a\x0d\x0a2S－整顿（Seiton）\x0d\x0a整顿的定义：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。\x0d\x0a整顿的目的：不浪费时间寻找物品，提高工作效率和产品质量，保障生产安全。\x0d\x0a整顿的意义：把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。\x0d\x0a整顿的要点：\x0d\x0a①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；\x0d\x0a②物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；\x0d\x0a③物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。\x0d\x0a3S－清扫（Seiso）\x0d\x0a清扫的定义：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。\x0d\x0a清扫的目的：清除“脏污”，保持现场干净、明亮。\x0d\x0a清扫的意义：将工作场所之污垢去除，使异常之发生源很容易发现，是实施自主保养的第一步，主要是在提高设备稼动率。\x0d\x0a清扫的要点：\x0d\x0a①自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；\x0d\x0a②对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；\x0d\x0a③清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。\x0d\x0a4S－清洁（Seiketsu）\x0d\x0a清洁的定义：将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果。\x0d\x0a清洁的目的：认真维护并坚持整理、整顿、清扫的效果，使其保持最佳状态。\x0d\x0a清洁的意义：通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。\x0d\x0a清洁的要点：\x0d\x0a①车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；\x0d\x0a②不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；\x0d\x0a③工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；\x0d\x0a④要使环境不受污染，进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。\x0d\x0a5S－素养（Shitsuke）\x0d\x0a素养的定义：人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯。\x0d\x0a素养的目的：提升“人的品质”，培养对任何工作都讲究认真的人。\x0d\x0a素养的意义：努力提高人员的修身，使人员养成严格遵守规章制度的习惯和作风，是“5S”活动的核心。
5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间的充足和安全。到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。
5S现场管理法，现代企业管理模式，5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”。7S现场管理法：（整理整顿清扫清洁素养安全节约）。8S现场管理法：(在7S基础上加上学习）
营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质。
1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯。
3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯。
参考资料：百度百科-5S现场管理法
