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1、合肥迈斯软件，通过现代化的物联网技术，一维条码、二维条码、RFID等方式对产品赋予唯一ID识别号（编码），实现以一物一码产品身份标识为基础。以单个产品为中心，对产品的原材料、生产过程、生产设备、生产工艺、生产环境、仓储物流等环节进行数据采集，实现整个产品的质量可追溯性，当产品质量出现问题时，能够对问题产品进行及时定位和准确召回。对整个生产经营全过程的质量进行实时的管理、监控和科学的分析，为企业生产、质量管理提供快速、准确、全面的质量信息，帮助企业提高产品质量，降低生产成本。
2、合肥迈斯软件科技有限公司，自主研发的生产质量管理系统，主要包含以下功能；
3、投料控制：投入的物料编码与工单编码关联，物料规格是否准确、用量是否准确、QC是否合格等；
4、工艺控制：工艺执行标准来源，生产是否达到要求精度、温度、强度、压力、时间等工艺要求；
5、维修控制：当维修站接到的维修件，记录来自于什么作业号，什么工序，什么原因、维修时间等，维修完成之后重新返回到事发工序再次过线；
6、顺序控制：是否按SOP工序流程顺序生产及流转、出现跳工序或漏工序进行报警及下工序拒收；
7、计划实绩：生产计划数、合格率、不合格率、直通率等数据通过电子看板可视化呈现，实时掌握生产动态；
8、现场监控：监控各作业点的状态，机器停机或故障自动报警及时作出应对；
9、智能报表：各种生产情况报表及数据走势智能分析，实时生成表单数据及图形报表展示；
10、产品追溯：当产品发生质量问题时，可通过产品PN码在系统中查询到，该产品的完整的生产履历及物料批次信息，同时可通过物料批次信息查询到，该批次物料都用在什么产品上；
11、合肥迈斯软件专注于制造业的IT信息化建设，MOM系统、MES系统、WMS系统、质量管理系统、电子看板、车间物流系统、工时管理系统、生产调度系统等
转载以下资料供参考\x0d\x0a\x0d\x0a工厂管理\x0d\x0a\x0d\x0a一.理解工厂的本质\x0d\x0a\x0d\x0a设立工厂的唯一目的就是为了赚钱，而且是尽可能地赚取最大的利润。\x0d\x0a\x0d\x0a赚钱的唯一途径就是客户愿意购买我们的产品，使工厂能够赚取到把原材料加工成完成品之间的差价，因此客户是我们应该关注的唯一要素，这也是为什么ISO9000把关注客户列为系统的出发点的原因所在。\x0d\x0a\x0d\x0a一切问题站在客户的角度去考量，公司的每一个人在做每一件事时都把满足客户的需求放在首位，客户至上，对客户无小事，使客户在一切地方都满意的观念应更加强培训，深植在每个管理员的心中。客户对工厂的不满不能及时消除，最终造成客户的流失，对公司来说是最为致命的。\x0d\x0a\x0d\x0a二.理解客户\x0d\x0a\x0d\x0a1.客户的需求\x0d\x0a\x0d\x0a现在音响产品市场竞争激烈，客户有众多的选择余地，我们如何挤掉竞争对手，使新客户选用我们的产品，我们如何保持老客户的忠诚度，不被竞争对手挖走。从客户的角度出发，有以下几个决定因素：\x0d\x0a\x0d\x0a1.1.我们推出的品种是否适应市场的需求？公司总部负责\x0d\x0a\x0d\x0a1.2.我们产品的功能设计是否跟上或超越现在市场上的竞争对手？工程部负责\x0d\x0a\x0d\x0a1.3.我们产品的外观设计是否新颖别致，迎合最终用户的胃口？工程部负责\x0d\x0a\x0d\x0a1.4.我们新产品推出频率能否满足客户的需求？工程部负责\x0d\x0a\x0d\x0a1.5.产品的品质可靠，稳定品保部负责\x0d\x0a\x0d\x0a1.6.产品能否如期交货 PMC负责\x0d\x0a\x0d\x0a1.7.产品的价格是否低廉，既公司的成本能否有效控制管理层负责\x0d\x0a\x0d\x0a1.8.售后服务是否良好市场部负责\x0d\x0a\x0d\x0a2.客户反馈的信息\x0d\x0a\x0d\x0a客户对我们公司的产品和服务是否满意，有以下几种信息反馈：\x0d\x0a\x0d\x0a2.1.客户的建议：处理途径：客户销售部市场部工程课\x0d\x0a\x0d\x0a2.2.客户的投诉：处理途径：客户销售部市场部品保课\x0d\x0a\x0d\x0a2.3.客户满意度调查报告：处理途径：市场部发出回收分析提供给管理层和责任部门\x0d\x0a\x0d\x0a3.客户信息的处理\x0d\x0a\x0d\x0a客户信息是公司最重要的决策和行动依据，因此，任何信息都不可搁置高阁，不做处理，必须循以上途径流动，由市场部集中后统一登录在案，分发给指定部门负责处理，指定部门应组织相关部门研讨对策，并督察对策实施的有效性，报厂长批准结案后，书面资料抄送市场部，由市场部回复客户。由此，公司和客户能形成良性互动，共同发展，最终形成双赢的局面，从而保证到原有的客户永不流失，而且新客户会慕名而来。\x0d\x0a\x0d\x0a三.理解工厂的职责\x0d\x0a\x0d\x0a公司希望通过销售产品赚到客户的钱，和希望赚到更多的钱，只有两种途径达到此目的，即开源和节流：\x0d\x0a\x0d\x0a1.开源：\x0d\x0a\x0d\x0a公司销售部的职责就是通过品牌建设，不断扩大销售网络，寻找新的客户，增加市场对我们产品的需求量，通过销售数量的增加达到利润的增加。\x0d\x0a\x0d\x0a而这一切的基础就是工厂制造出的产品能否满足客户的以上需求。因此，工厂在开源上也有不可推卸的责任。工厂和销售部门保持良好的互动，是必需的也是必须的。\x0d\x0a\x0d\x0a2.节流：\x0d\x0a\x0d\x0a即降低产品成本。现在我们所处的音响市场层面已很难有功能上的突破，从而享有垄断特有功能带来的高额利润。各竞争对手在市场上所拼的除了产品品质的保证外，更多的是比较谁的价格更低廉。\x0d\x0a\x0d\x0a既要保持品质的稳定，又要降低产品的成本，这就是工厂的主要职责。这也就是我们过去提出“用最少的成本做出最好的产品”的工厂管理宗旨的意义所在。\x0d\x0a\x0d\x0a工厂要完成自己的职责，必须时刻牢记“以品质求生存，以信誉求发展”，而生存和发展只有通过科学和严格的管理才能做到，也就是“向管理要效益”。\x0d\x0a\x0d\x0a现代工厂管理的最常用的模式就是“目标管理”和“绩效考核”，即列出工厂运作中最关键的控制要素，设立控制目标，划分责任归属，并在月底通过数据分析考核达标情况，从而评价整个工厂以及各部门的表现。\x0d\x0a\x0d\x0a工厂管理的两大目标：品质管理和成本管理\x0d\x0a\x0d\x0a四.品质管理\x0d\x0a\x0d\x0a品质管理存在于工作的每一时间，每一地点\x0d\x0a\x0d\x0a品质管理分为产品品质管理和工作品质管理\x0d\x0a\x0d\x0a1.产品品质管理\x0d\x0a\x0d\x0a影响产品品质的有“人，机，料，法，环”五大因素，其中“人”的因素是最重要的。\x0d\x0a\x0d\x0a1.1.对“人”管理的控制点为：（“人”为所有的雇员，非单指作业员）\x0d\x0a\x0d\x0a1.1.1.“人”过去的受教育程度，工作经验和受培训状况\x0d\x0a\x0d\x0a1.1.2.“人”加入工厂后的岗前培训，职业技能培训，提升培训是否全面且合格\x0d\x0a\x0d\x0a1.1.3.“人”的岗位职责是否明确\x0d\x0a\x0d\x0a1.1.4.“人”的工作是否有明确的工作指引\x0d\x0a\x0d\x0a1.1.5.“人”在工作时是否有其他人在监管和评估其工作表现\x0d\x0a\x0d\x0a1.1.6.公司的厂规厂纪规定的是否合理\x0d\x0a\x0d\x0a1.1.7.公司的薪酬制度是否合理\x0d\x0a\x0d\x0a1.1.8.有无建立有效的奖惩措施和激励政策\x0d\x0a\x0d\x0a1.1.9.公司的企业文化有无建立并得到所有“人”的认同\x0d\x0a\x0d\x0a1.1.10.“以人为本”有无真正的实施措施\x0d\x0a\x0d\x0a1.2.对“机”的控制点为：（“机”既可是机器，设备，也包括作业工具和治具，夹具）\x0d\x0a\x0d\x0a1.2.1.“机”的供应商是否为合格并得到批准的供应商\x0d\x0a\x0d\x0a1.2.2.“机”采购回厂后有无验收\x0d\x0a\x0d\x0a1.2.3.有无建立编号登记和管理履历表\x0d\x0a\x0d\x0a1.2.4.有无日常点检，保养和调较制度和记录表单并安排他人稽查执行状况\x0d\x0a\x0d\x0a1.2.5.对“机”的操作有无制订《作业指导书》或工作指引\x0d\x0a\x0d\x0a1.2.6.操作“机”的人员有无特别指定，经过培训并考试合格，持证上岗\x0d\x0a\x0d\x0a1.2.7.对“机”造成的品质问题有无表单记录和采取行动\x0d\x0a\x0d\x0a1.3.对“料”的控制点为：（“料”既指列入BOM的主料，也指各种生产辅料）\x0d\x0a\x0d\x0a1.3.1.“料”的供应商的挑选是否是经过几家比较得出的最佳选择\x0d\x0a\x0d\x0a1.3.2.新的料件有无经过工程的试装检验\x0d\x0a\x0d\x0a1.3.3.新的料件有无通过品保课的寿命，高低温，破坏性实验\x0d\x0a\x0d\x0a1.3.4.安规部品有无制定控制程序\x0d\x0a\x0d\x0a1.3.5.新供应商得到认可前，有无我厂的工程和品保人员去现场稽核其品控能力\x0d\x0a\x0d\x0a1.3.6.首批料件IQC有无加严检验，品保，PE和生产有无专人追踪试做状况，集体讨论后得出结论\x0d\x0a\x0d\x0a1.3.7.是否所有的料件供应商都是经过以上程序考核的合格供应商，并有《合格供应商登记表》来控制。\x0d\x0a\x0d\x0a1.3.8. IQC的日常抽检有无周报，月报提交采购，推动供应商改善或淘汰不合格供应商\x0d\x0a\x0d\x0a1.3.9.料件特采有无控制程序，各部参与召开MRB会议，特采料件有无特别的监控手段防止隐性不良流到用户手中。\x0d\x0a\x0d\x0a1.3.10.料件在入库，储存，搬运，制造过程中有无制订管理程序加以防护\x0d\x0a\x0d\x0a1.3.11.料件异常引发的品质问题能否及时发现,并采取有效措施,防止问题进一步扩大.\x0d\x0a\x0d\x0a1.4.“法”的控制点为：\x0d\x0a\x0d\x0a1.4.1.是否所有的作业方法都有工程发出的《作业指导书》\x0d\x0a\x0d\x0a1.4.2.作业员有无掌握《作业指导书》的内容并考核合格\x0d\x0a\x0d\x0a1.4.3.有无他人对作业员的操作是否合乎规范进行稽核\x0d\x0a\x0d\x0a1.4.4.工程课有无不断优化作业方法并加以文件化\x0d\x0a\x0d\x0a1.4.5.新的作业方法有无对作业员进行再次培训\x0d\x0a\x0d\x0a1.5.“环”的控制点为：\x0d\x0a\x0d\x0a1.5.1.工作环境的静电防护有无控制程序并切实执行\x0d\x0a\x0d\x0a1.5.2.工作现场的尘埃，碎片等污染物有无控制程序并切实执行\x0d\x0a\x0d\x0a1.5.3.工作现场的温度，湿度,噪音有无控制程序并切实执行\x0d\x0a\x0d\x0a1.5.4.有无应急措施防止突然断水,断电,断汽带来的对品质的危害\x0d\x0a\x0d\x0a1.5.5.对有毒,有害物品有无管控\x0d\x0a\x0d\x0a1.5.6.消防和作业安全有无监管\x0d\x0a\x0d\x0a2.工作品质管理\x0d\x0a\x0d\x0a工作品质指每个雇员都能完美地完成自己的职责。其控制点为：\x0d\x0a\x0d\x0a2.1.工厂的管理架构是否齐全，部门设置是否合理。\x0d\x0a\x0d\x0a2.2.部门的责任有无明确划分\x0d\x0a\x0d\x0a2.3.部门的内部架构是否齐全\x0d\x0a\x0d\x0a2.4.部门内的各层工作人员的职责是否清晰\x0d\x0a\x0d\x0a2.5.部门的运作程序有无明确规定\x0d\x0a\x0d\x0a2.6.各部门的交叉有无程序规定如何衔接\x0d\x0a\x0d\x0a2.7.各部门的管理指标是否明确，并且每月在管理层进行研讨\x0d\x0a\x0d\x0a2.8.持续改善和PDCA的循环有无坚持，工作失误是否在不断减少\x0d\x0a\x0d\x0a工作品质管理遵循的原则是：\x0d\x0a\x0d\x0a人人有职责，事事有程序，管理有目标，不良有矫正，体系有监督\x0d\x0a\x0d\x0a也就是我们过去提出的：“管理制度化，运作程序化，作业标准化”\x0d\x0a\x0d\x0a五.成本管理\x0d\x0a\x0d\x0a品质管理重在预防，重在规范，所以前期投入较大，成本会相应地提高。但品质是工厂求得生存的唯一保障，所以为达品质的稳定，一些投入是必须的。成本的控制应从成本的整体去进行分析，找出控制要点，纳入目标管理。\x0d\x0a\x0d\x0a产品的成本管理可细分为物料成本管理，制造成本管理，品质成本管理和管理成本管理.\x0d\x0a\x0d\x0a1.降低物料的采购,储存,消耗成本\x0d\x0a\x0d\x0a物料成本占全部成本的60%以上,是工厂控制的重点,.\x0d\x0a\x0d\x0a1.1.降低采购成本控制点为:\x0d\x0a\x0d\x0a1.1.1.在品质保持不变的前提下,要求现有供应商降价,通常公司对采购部的要求是年降价目标5%,并加以考核\x0d\x0a\x0d\x0a1.1.2.始终寻找质优价廉的新供应商,经过工程,品保的稽核及小批量试验后,列入,并每月分配给一定的采购额,一者分散风险,二者对原供应商施加压力.\x0d\x0a\x0d\x0a1.1.3.始终寻找更靠近工厂的供应商,以缩短采购周期\x0d\x0a\x0d\x0a1.1.4.在制订采购合同时,要特别注意: a.尽量用月结方式结算订单合同, b.对来料检验不合格及补换料要有明确的时间限定, c.对到料不按时,来料批退,补换料不及时的供应商应有明确的经济处罚\x0d\x0a\x0d\x0a1.1.5.对采购部的考核目标为:\x0d\x0a\x0d\x0a1.1.5.1.采购订单按时完成率\x0d\x0a\x0d\x0a1.1.5.2.来料不合格率\x0d\x0a\x0d\x0a1.1.5.3.补换料按时率\x0d\x0a\x0d\x0a1.2.降低物料储存成本的原则是JIT,即及时原则,其控制点为:\x0d\x0a\x0d\x0a1.2.1.对全厂的每月库存总量由财务部进行核算及评估\x0d\x0a\x0d\x0a1.2.2.对货仓执行安全库存和最高库存管制\x0d\x0a\x0d\x0a1.2.3.对货仓执行每月呆滞料和报废料占库存比例的控制\x0d\x0a\x0d\x0a1.2.4.对PMC执行订单完成周期控制及库存周转率控制\x0d\x0a\x0d\x0a1.2.5.对生产课执行降低存拉数WIP的控制和待修理数量的控制\x0d\x0a\x0d\x0a1.3.降低损耗成本的关键在于提高进料品质和加强制程管控,其控制点为:\x0d\x0a\x0d\x0a1.3.1.对每种物料的损耗应有最高限额的管控\x0d\x0a\x0d\x0a1.3.2.对每一工单的损耗应在工单完成后的规定时间内核算\x0d\x0a\x0d\x0a1.3.3.每月对主料损耗进行评估\x0d\x0a\x0d\x0a1.3.4.对生产辅料的消耗量应有明确的工程预算,并在每月总结中评估生产课的节约状况\x0d\x0a\x0d\x0a2.制造成本管理\x0d\x0a\x0d\x0a制造成本管理即工时损耗管理,其控制点为:\x0d\x0a\x0d\x0a2.1.1.工程测量并制订标准工时,供财务作为核算基准\x0d\x0a\x0d\x0a2.1.2.工程编制作业流程时,拉平衡率最少要达到85%以上,并不断予以提升\x0d\x0a\x0d\x0a2.1.3.生产课应控制直接劳动力和间接劳动力的比例,减少搬运,物料处理,助拉,统计文员,修理等人力浪费.\x0d\x0a\x0d\x0a2.1.4.加强人员培训和制程监管,防止人为失误,提高生产直通率,降低维修工时\x0d\x0a\x0d\x0a2.1.5.控制加班比例和审批\x0d\x0a\x0d\x0a2.1.6.提高机器设备的利用率\x0d\x0a\x0d\x0a2.1.7.提高PMC的计划和物控能力,注重各工段的衔接,减少待料时间\x0d\x0a\x0d\x0a3.品质成本管理\x0d\x0a\x0d\x0a品质成本虽然在财务报表上没有单列出来,实际上在成本中占有相当大的比例,管理者往往重视物料成本和制造成本,忽略品质成本,结果对前两者的节省带来品质成本的大幅提升,不但冲销了节约的本意,而且大多数情况下是得不偿失.\x0d\x0a\x0d\x0a品质成本管理的控制点为:\x0d\x0a\x0d\x0a3.1.控制来料不合格比例和特采比例,减少挑选和加工的工时损耗.\x0d\x0a\x0d\x0a3.2.提高产品的一次性合格率，减少维修成本。\x0d\x0a\x0d\x0a3.3.压缩QA批退率，减少生产部的返工成本。\x0d\x0a\x0d\x0a3.4.降低QA抽检不合格率，降低销退比例。QA抽检不合格率是工厂最重要的控制指标，基本上等於客户的返修率.\x0d\x0a\x0d\x0a3.5.从事品保人员比例的控制\x0d\x0a\x0d\x0a4.管理成本管理\x0d\x0a\x0d\x0a管理成本包括人力管理成本,指对车间人员外的其它管理和辅助人员比例进行管理;行政办公成本指辅助生产和管理的日常耗用控制.其控制点为:\x0d\x0a\x0d\x0a4.1.对各部门的管理架构进行审批和精简\x0d\x0a\x0d\x0a4.2.对岗位的设置需进行科学的评估,实行定责,定职,定人的三定原则\x0d\x0a\x0d\x0a4.3.公司对办公人员和生产人员的比例应有控制.\x0d\x0a\x0d\x0a4.4.办公用的日常耗材应进行每月统计和评估\x0d\x0a\x0d\x0a4.5.水,电,汽的节省应管理\x0d\x0a\x0d\x0a4.6.会议应管理,以达高效率,同时避免在加班时间开会.\x0d\x0a\x0d\x0a 5.品质管理和成本管理既矛盾,又交融,在两者中间寻找一个平衡点,即实行”中庸”之道,靠的是管理员管理技巧的日益磨练和经验的积累.当两者严重冲突,非得放弃一方时,请记住工厂的本质,一切以品质为先.短期的成本增加在将来还可通过加强内部管理弥补回来,但品质不良损害的绝不仅仅是几台机的问题,他带来的是客户对我们信誉的丧失,客户会离我们而去,这将危害工厂的生存的基石.所以,在现阶段,工厂面临千头万绪的困难时,请各位首先把握住最后一道关卡:把不良品和有不良隐患的产品控制在厂内,不要让不良流到客户手上.这是工厂管理成功与否的最低标准.。
